切削液のスマート集中供液システム 自動補液
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スマート製造の深化に伴い、従来の粗放的な生産方式はリーン生産によって変革されており、伝統的な機械加工企業は大きなプレッシャーを感じている。現状を変えてスマート化のアップグレード改造を行うことだけが、今後の発展の道である。機械加工における切削液の使用方法も同様である。
伝統的な単機供液の弊害
1. 液交換が煩雑で手間がかかり、人件費が高い
2. 経験に基づく濃度調整は、原液の浪費や加工品質への影響を招きやすい
3. 切削液の使用期間が短く、廃液量が多いため、企業の液コストが高い
4. 伝統的な紙台帳は誤りが発生しやすく、情報化管理に不向きである
伝統的な集中供液の弊害
1. スマート化の度合いが低く、完全自動供液ソリューションを形成できない
2. データが分散化しており、工場のMESと連携できず、ビッグデータ管理を実現できない
3. 伝統的なろ過方式では、切削液中の乳化油や微細粒子を効果的に除去できない
4. 抗菌剤を添加して臭いを抑える方式は、切削液の有効成分に影響を与え、廃液の最終処理の難易度を高める
企業のニーズ
企業は「インターネット＋」製品を求めており、切削液の集中浄化供液にIoT技術を応用し、切削液集中供液システムの全域感知、スマート運転、ビッグデータ管理を実現し、伝統的な供液モードにおける人件費の高さや管理の粗放さなどの問題を解決することを期待している。
切削液スマート集中供液システム
南通友腾切削液スマート集中供液システムはスマートファクトリーの一部であり、IoT技術と切削液集中供液技術、浄化処理技術を深く融合し、機械加工企業の生産過程における切削液のスマート集中供液を実現する。システムは各種運転データをリアルタイムで収集・保存し、工場MESシステムと共有し、工場の生産管理と一体化することで、企業のリーン生産とスマート製造を支援する。
システムは中央制御システム、切削液収集サブシステム、切削液浄化処理サブシステム、切削液供液サブシステムの4つのサブシステムで構成されている。浄化処理の核心コンポーネント、切削液収集・供液流路にPLC中央制御装置、データ伝送ゲートウェイ、各種センサーなどのコンポーネントを搭載することで、切削液スマート集中供液システムの全域感知、スマート運転、スマート制御を達成し、機械からの排液、浄化処理、濃度調整から集中供液までの全自動運転を実現する。
システムの優位性
1. 全自動集中供液システムであり、人件費を節約できる
システムは生産計画に基づいて自動的に指令を発し、切削液の排液、浄化、調整、供液の全過程を制御し、人手による監視は不要である
2. ビッグデータ管理で、企業のリーン生産を支援する
システムはMESシステムとリアルタイムでデータを交換し、クラウドに保存し、データ分析を通じて生産過程を最適化し、生産効率を向上させる
3. 遠隔監視・制御で、生産過程のリスクをゼロにする
システムが収集した各種データは端末機器に直接表示され、管理者が生産状況をリアルタイムで把握し、過程制御を実施しやすい
4. 環境保護の難題を解決し、クリーン生産を実現する
切削液廃液の資源化再利用を実現し、発生源での削減を図り、環境保護と生産コストの両面で効果を生み出し、企業のクリーン生産とコスト削減・効率向上を支援する
温馨提示：価格は参考価格です！必要な方は電話でお問い合わせください！製品は顧客の要求に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Beauty & Personal Care/Cosmetics/Lipsticks & Lip Glosses |
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