Avec l'approfondissement de l'industrie manufacturière intelligente, les modes de production auparavant extensifs sont remplacés par la production allégée, ce qui met une forte pression sur les entreprises traditionnelles d'usinage mécanique. Seul le fait de changer la situation actuelle et de procéder à une transformation et une modernisation intelligentes constitue la voie du développement futur. Il en va de même pour le mode d'utilisation du liquide de coupe dans l'usinage mécanique.

Inconvénients de l'alimentation en liquide traditionnelle par machine individuelle

1. Changement de liquide fastidieux, chronophage et laborieux, coût de main-d'œuvre élevé
2. Dosage de la concentration basé sur l'expérience, risque de gaspillage de la solution mère et d'affectation de la qualité d'usinage
3. Cycle d'utilisation du liquide de coupe court, volume de déchets liquides important, coût d'utilisation du liquide élevé pour l'entreprise
4. Registres papier traditionnels, sujets à erreurs, non propices à la gestion informatisée

Inconvénients de l'alimentation en liquide centralisée traditionnelle

1. Degré d'intelligence faible, impossibilité de mettre en place une solution d'alimentation en liquide entièrement automatique
2. Données fragmentées, non connectées au MES de l'usine, impossibilité de réaliser une gestion par big data
3. Méthodes de filtration traditionnelles, incapables d'éliminer efficacement l'huile émulsionnée et les particules fines dans le liquide de coupe
4. Méthode de désodorisation par ajout d'agents antibactériens, affectant les composants actifs du liquide de coupe et augmentant la difficulté de traitement final des déchets liquides

Exigences des entreprises

Les entreprises souhaitent disposer d'un produit « Internet + », appliquant la technologie de l'Internet des objets à la purification et à l'alimentation centralisée du liquide de coupe, pour réaliser la perception globale, le fonctionnement intelligent et la gestion par big data du système d'alimentation centralisée du liquide de coupe, et résoudre les problèmes tels que le coût de main-d'œuvre élevé et la gestion extensive dans les modes d'alimentation en liquide traditionnels.

Système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe

Le système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe de Nantong Youteng fait partie de l'usine intelligente, fusionnant profondément la technologie de l'Internet des objets avec la technologie d'alimentation centralisée du liquide de coupe et la technologie de purification, pour réaliser l'alimentation centralisée intelligente du liquide de coupe pendant le processus de production des entreprises d'usinage mécanique. Le système peut collecter et stocker en temps réel divers données de fonctionnement, et les partager avec le système MES de l'usine, s'intégrant à la gestion de production de l'usine, aidant les entreprises à réaliser une production allégée et une fabrication intelligente.

Le système est composé de quatre sous-systèmes : le système de contrôle central, le sous-système de collecte du liquide de coupe, le sous-système de purification et traitement du liquide de coupe, et le sous-système d'alimentation en liquide de coupe. En équipant les composants principaux de purification, les flux de collecte/alimentation du liquide de coupe d'un contrôleur central PLC, d'une passerelle de transmission de données, de divers capteurs et autres composants, on atteint la perception globale, le fonctionnement intelligent et le contrôle intelligent du système intelligent d'alimentation centralisée du liquide de coupe, réalisant ainsi le fonctionnement entièrement automatique du liquide de coupe depuis la vidange de la machine-outil, la purification, le dosage de la concentration jusqu'à l'alimentation centralisée.

Avantages du système

1. Système d'alimentation centralisée entièrement automatique, réduisant les coûts de main-d'œuvre
Le système émet des instructions automatiquement selon le plan de production, contrôlant l'ensemble du processus de vidange, purification, dosage et alimentation du liquide de coupe, sans nécessiter de surveillance humaine

2. Gestion par big data, aidant les entreprises à réaliser une production allégée
Le système peut échanger des données en temps réel avec le système MES, et les stocker dans le cloud. Grâce à l'analyse des données, il optimise le processus de production et améliore l'efficacité de production

3. Surveillance et contrôle à distance, risque zéro pendant le processus de production
Les divers données collectées par le système peuvent être directement affichées sur des terminaux, permettant aux gestionnaires de maîtriser l'état de production en temps réel et de mettre en œuvre un contrôle du processus

4. Résolution des problèmes environnementaux, réalisation d'une production propre
Réutilisation des déchets liquides de coupe, réduction à la source, création de bénéfices à la fois sur le plan environnemental et des coûts de production, aidant les entreprises à réaliser une production propre et une réduction des coûts et une augmentation de l'efficacité

Avis important :Le prix est donné à titre indicatif ! Contactez-nous par téléphone si nécessaire ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences du client !