З поглибленням розв'язання завдань інтелектуального виробництва, раніше грубі методи виробництва поступово замінюються виробництвом з урахуванням принципів тонкої оптимізації. Традиційні підприємства з механічної обробки відчувають великий тиск, і єдиний шлях подальшого розвитку — зміна існуючого стану та проведення інтелектуальної модернізації. Те саме стосується способу використання різальної рідини при механічній обробці.

Недоліки традиційної системи подачі рідини на окремих верстати

1. Складна та тривала заміна рідини, висока вартість працевлаштування
2. Підбір концентрації на основі досвіду, що призводить до втрати концентрованої рідини та погіршення якості обробки
3. Короткий термін використання різальної рідини, велика кількість відходів, висока вартість використання рідини для підприємства
4. Традиційні паперові облікові записи, схильні до помилок, не зручні для інформатизованого управління

Недоліки традиційної централізованої системи подачі рідини

1. Низький рівень інтелектуалізації, неможливість створити повністю автоматизоване рішення з подачі рідини
2. Фрагментовані дані, без інтеграції з системою MES підприємства, неможливість керування на основі великих даних
3. Традиційні методи фільтрації не дозволяють ефективно видаляти емульговані олії та дрібні частинки з різальної рідини
4. Метод усунення запахів за допомогою додавання антисептиків руйнує діючі складові різальної рідини та ускладнює кінцеву обробку відходів

Потреби підприємств

Підприємства бажають отримати продукт у форматі «Інтернет+», який застосовуватиме технології Інтернету речей до централізованої очищення та подачі різальної рідини, забезпечуючи всебічний моніторинг, інтелектуальне керування та управління на основі великих даних для системи централізованої подачі різальної рідини, та вирішення проблем, пов'язаних з високою вартістю працевлаштування та грубістю управління у традиційних схемах подачі рідини.

Інтелектуальна система централізованої подачі різальної рідини

Система інтелектуальної централізованої подачі різальної рідини від компанії «Наньтунь Ютэн» є частиною розумної фабрики, яка глибоко інтегрує технології Інтернету речей з технологіями централізованої подачі та очищення різальної рідини. Вона забезпечує інтелектуальну централізовану подачу різальної рідини під час виробничого процесу для підприємств з механічної обробки. Система збирає та зберігає всі види експлуатаційних даних в реальному часі, передає їх до системи MES підприємства та інтегрується з системою управління виробництвом, допомагаючи підприємствам впроваджувати тонке оптимізацію виробництва та інтелектуалізацію.

Система складається з чотирьох підсистем: центральної системи керування, підсистеми збору різальної рідини, підсистеми очищення різальної рідини та підсистеми подачі різальної рідини. Завдяки встановленню основних компонентів очищення, центрального контролера PLC на потоках збору/подачі різальної рідини, шлюзів передачі даних та різних датчиків, досягається всебічний моніторинг, інтелектуальне керування та контроль системи інтелектуальної централізованої подачі різальної рідини, що забезпечує повну автоматизацію всіх етапів: від зливу рідини з верстату, очищення та підбору концентрації до централізованої подачі рідини.

Переваги системи

1. Повністю автоматизована система централізованої подачі рідини, що економить кошти на працевлаштування
Система автоматично відправляє команди відповідно до виробничого плану, керуючи всіма етапами зливу, очищення, підбору концентрації та подачі різальної рідини, без потреби ручного обслуговування

2. Управління на основі великих даних, що допомагає впроваджувати тонке оптимізацію виробництва
Система може обмінюватися даними з системою MES в реальному часі, зберігати дані у хмарному сховищі, оптимізувати виробничі процеси та підвищувати ефективність виробництва за допомогою аналізу даних

3. Віддалене моніторинг та керування, що гарантує нульовий ризик під час виробничого процесу
Усі зібрані дані системи відображаються на кінцевих пристроях, що дозволяє менеджерам в реальному часі контролювати стан виробництва та проводити процесний керування

4. Вирішення екологічних завдань та забезпечення чистих виробничих процесів
Реалізація рециклінгу відходів різальної рідини, зменшення обсягу відходів на джерелі, створення економічної вигоди з двох сторін: екологічної та щодо вартостей виробництва, що сприяє впровадженню чистих виробничих процесів та зниженню вартостей при підвищенні ефективності

Попередження:Ціна лише для довідки! Звертайтеся за телефоном, якщо потрібна продукція! Продукт можна індивідуалізувати під вимоги клієнта!