Wraz z postępem inteligentnego wytwarzania, dotychczasowe nieefektywne metody produkcji są stopniowo zastępowane przez lean produkcję. Tradycyjne przedsiębiorstwa obróbki mechanicznej odczuwają duży presję, a jedyną drogą rozwoju w przyszłości jest zmiana obecnej sytuacji i przeprowadzenie modernizacji inteligentnej. Tak jest również w przypadku sposobu użycia płynu do obróbki skrawaniem w obróbce mechanicznej.

Wady tradycyjnego indywidualnego zasilania płynem

1. Zmiana płynu jest uciążliwa, czasochłonna i wymaga dużo wysiłku, co zwiększa koszty robocizny
2. Dopasowanie stężenia oparte na doświadczeniu często prowadzi do marnowania surowców i pogorszenia jakości obróbki
3. Krótki cykl użytkowania płynu do obróbki skrawaniem i duża ilość odpadów zwiększają koszty zużycia płynu dla przedsiębiorstwa
4. Tradycyjne papierowe rejestry są podatne na błędy i utrudniają zarządzanie informatyczne

Wady tradycyjnego scentralizowanego zasilania płynem

1. Niski stopień inteligencji, brak możliwości stworzenia w pełni automatycznego rozwiązania do zasilania płynem
2. Rozproszone dane, brak integracji z systemem MES fabryki, uniemożliwiające zarządzanie na podstawie dużych zbiorów danych
3. Tradycyjne metody filtracji nie pozwalają na skuteczne usunięcie oleju emulsyjnego i drobnych cząstek stałych z płynu do obróbki skrawaniem
4. Metoda usuwania zapachów poprzez dodawanie środków przeciwbakteryjnych wpływa na składnik aktywne płynu do obróbki skrawaniem i zwiększa trudności w końcowym przetwarzaniu odpadów

Potrzeby przedsiębiorstw

Przedsiębiorstwa chcą uzyskać produkt oparty na koncepcji „Internet +”, który wykorzystuje technologię Internetu rzeczy do scentralizowanego oczyszczania i zasilania płynem do obróbki skrawaniem. Celem jest zapewnienie wszechstronnego monitorowania, inteligentnego działania i zarządzania na podstawie dużych zbiorów danych dla scentralizowanego systemu zasilania płynem do obróbki skrawaniem, co rozwiąże problemy wysokich kosztów robocizny i nieefektywnego zarządzania występujące w tradycyjnych modelach zasilania.

Inteligentny scentralizowany system zasilania płynem do obróbki skrawaniem

Inteligentny scentralizowany system zasilania płynem do obróbki skrawaniem firmy Youteng w Nantong jest częścią inteligentnej fabryki. Łączy w sobie głęboko technologię Internetu rzeczy, technologię scentralizowanego zasilania płynem do obróbki skrawaniem i technologię oczyszczania, aby umożliwić przedsiębiorstwom obróbki mechanicznej inteligentne scentralizowane zasilanie płynem do obróbki skrawaniem podczas procesu produkcji. System zbiera i przechowuje różne dane pracy w czasie rzeczywistym, udostępnia je w systemie MES fabryki i integruje się z zarządzaniem produkcją fabryki, pomagając przedsiębiorstwom w realizacji lean produkcji i inteligentnego wytwarzania.

System składa się z czterech podsystemów: centralnego systemu sterowania, podsystemu zbierania płynu do obróbki skrawaniem, podsystemu oczyszczania płynu do obróbki skrawaniem i podsystemu zasilania płynem do obróbki skrawaniem. Dzięki montażowi centralnego kontrolera PLC, bramki transmisji danych, różnych czujników w kluczowych komponentach oczyszczania oraz w obiegu zbierania/zasilania płynu do obróbki skrawaniem, osiąga się wszechstronne monitorowanie, inteligentne działanie i sterowanie inteligentnym scentralizowanym systemem zasilania płynem do obróbki skrawaniem, co umożliwia pełną automatyzację procesu od odpływu płynu z maszyn, przez oczyszczanie, dopasowanie stężenia do scentralizowanego zasilania płynem.

Zalety systemu

1. Automatyczny scentralizowany system zasilania płynem pozwala zaoszczędzić koszty robocizny
System wydaje automatyczne polecenia zgodnie z planem produkcji, sterując całym procesem odpływu, oczyszczania, dopasowywania stężenia i zasilania płynem do obróbki skrawaniem, bez konieczności stałej obsługi przez pracowników

2. Zarządzanie na podstawie dużych zbiorów danych pomaga przedsiębiorstwom w realizacji lean produkcji
System może w czasie rzeczywistym wymieniać dane z systemem MES i przechowywać je w chmurze. Dzięki analizie danych optymalizuje się proces produkcji i podnosi wydajność pracy

3. Zdalne monitorowanie i sterowanie eliminuje ryzyko w procesie produkcji
Różne dane zbierane przez system są bezpośrednio wyświetlane na urządzeniach terminalowych, co ułatwia menedżerom monitorowanie stanu produkcji w czasie rzeczywistym i przeprowadzanie sterowania procesem

4. Rozwiązuje problemy ochrony środowiska i umożliwia czystą produkcję
Odpadki płynu do obróbki skrawaniem są poddawane recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co zmniejsza ilość odpadów od źródła. Tworzy to korzyści zarówno z punktu widzenia ochrony środowiska, jak i kosztów produkcji, pomagając przedsiębiorstwom w realizacji czystej produkcji oraz obniżeniu kosztów i podniesieniu efektywności

Wskazówka:Cena jest jedynie orientacyjna! Osoby zainteresowane prosimy o kontakt telefoniczny! Produkt można dostosować do indywidualnych wymagań klienta!