Ölpumpe ROP-210HA

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Heute wollen wir über das Produkt ROP-210HA Weilian Ölpumpe sprechen. Diese Ölpumpe ist ein gängiges Produkt von Weilian. Durch die Innovation und Forschung in den letzten Jahren wurde dieses Produkt besser an die Bedürfnisse der Kunden angepasst. Um die tatsächlichen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, haben wir in der Forschung und Entwicklung kontinuierlich mehr investiert, um Produkte zu entwickeln, die besser den Bedürfnissen der Kunden entsprechen, mit schönem Aussehen, gutem Preis-Leistungs-Verhältnis, damit Kunden Produkte nutzen können, die unser Ziel und unsere Verfolgung sind. Wir freuen uns auf Ihren Anruf und Ihre Anfrage, und wir werden Ihnen mit vollem Einsatz einen guten Service bieten.

Die ROP-210HA Weilian Ölpumpe gehört zu den innerverzahnten Zahnradpumpen. Ihr Kernprinzip besteht darin, Öl durch Volumenänderung anzusaugen, zu fördern und auszustoßen. Basierend auf ihren Strukturmerkmalen lässt sich das Funktionsprinzip in folgende Schlüsselschritte unterteilen:
Grundstruktur
Diese Ölpumpe besteht hauptsächlich aus einem runden Pumpengehäuse, einem Außenrotor (Innenzahnrad), einem Innenrotor (Außenzahnrad) und einer Antriebswelle. Der Innenrotor hat einen Zahn weniger als der Außenrotor, und es gibt eine Exzentrizität zwischen dem Zentrum des Innenrotors und dem Zentrum des Außenrotors. Die Antriebswelle ist mit dem Zentrum des Innenrotors verbunden. Diese exzentrische Struktur und das Zahnunterschiedsdesign sind der Schlüssel zur Ölpumpenfunktion.
Ansaugprozess
Wenn die Antriebswelle den Innenrotor dreht, treibt der Innenrotor den Außenrotor an, sich in die gleiche Richtung synchron zu drehen. Während der Rotoren sich drehen, erweitert sich der Zahnzwischenraum auf einer Seite der Rotoren allmählich aufgrund der exzentrischen Struktur. Dieser erweiterte Zwischenraum erzeugt einen Unterdruck in diesem Bereich des Pumpengehäuses. Das Öl im Tank wird durch den äußeren atmosphärischen Druck durch die Ansaugöffnung der Ölpumpe in diese erweiterten Zahnzwischenräume gesaugt, wodurch der Ansaugvorgang abgeschlossen wird.
Förder- und Druckölprozess
Mit der fortgesetzten Drehung des Innen- und Außenrotors bewegt sich der abgedichtete Hohlraum, der das angesaugte Öl enthält, allmählich zur Auslassseite der Ölpumpe. Zu diesem Zeitpunkt beginnen die Zähne auf der anderen Seite des Rotors allmählich zu kämmen, wodurch der Zahnzwischenraum, der ursprünglich Öl enthielt, durch die Kompression verkleinert wird. Die Verkleinerung des abgedichteten Hohlraums übt Druck auf das darin befindliche Öl aus, wodurch der Öldruck ansteigt.
Auslass und Zyklusabschluss
Wenn der Zahnzwischenraum auf das Minimum komprimiert ist und der Öldruck einen bestimmten Wert erreicht, wird das Hochdrucköl durch die Auslassöffnung der Ölpumpe zwangsweise ausgestoßen. Anschließend drehen sich der Innen- und Außenrotor weiter, und der Zahnzwischenraum tritt erneut in den Zyklus von Erweiterung und Verkleinerung ein. Auf diese Weise wird die kontinuierliche Ölförderung realisiert.
Diese Arbeitsweise, bei der das Volumen durch das Kämmen der Rotoren geändert wird, verleiht der ROP-210HA Weilian Ölpumpe Vorteile wie geringe Abnutzung, niedrige Geräuschentwicklung und kompakte Struktur. Sie wird häufig in Szenarien wie der Kühlölförderung von Werkzeugmaschinen, der Schiffsbrennstoffförderung und der Ölwechselausrüstung in der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Die ROP-210HA Weilian Ölpumpe ist im Wesentlichen eine innerverzahnte Zahnradpumpe mit spezieller Zahnform. Die üblicherweise genannten Zahnradpumpen sind meist außenverzahnte Zahnradpumpen (einschließlich gewöhnlicher innerverzahnter Typen). Sie unterscheiden sich erheblich in Struktur, Betriebsleistung und Anwendungsbereichen. Die spezifischen Unterschiede sind wie folgt:
Strukturaufbau
Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve: Der Kern besteht aus einem Innenrotor (Zahnform nach Evolventenkurve) und einem Außenrotor. Der Innenrotor hat einen Zahn weniger als der Außenrotor, und es gibt eine Exzentrizität zwischen den Zentren der beiden Rotoren. Es gibt keine zusätzlichen Isolationselemente wie halbmondförmige Trennwände. Nur durch das Kämmen des Innen- und Außenrotors wird ein abgedichteter Hohlraum gebildet. Insgesamt gibt es wenige Teile, eine kompakte Struktur, und einige kleine Modelle können durch Pulvermetallurgie hergestellt werden.
Zahnradpumpe: Der außenverzahnte Typ ist der Haupttyp und besteht aus zwei Evolventen-Zahnrädern mit gleichen Parametern, einem Pumpengehäuse, einer Antriebswelle usw. Der innerverzahnte Typ erfordert eine halbmondförmige Trennwand, um den Ansaugraum und den Druckölraum zu trennen. Die Zahnform der Zahnräder ist meist Evolventen. Der Abstand zwischen den Zentren der beiden Zahnräder ist festgelegt. Durch das Kämmen der Zahnräder werden Abdichtung und Übertragung realisiert. Obwohl die Struktur einfach ist, ist die Anordnung der Teile relativ lockerer als bei der Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve.
Betriebsleistung
Drehzahlanpassung: Die Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve hat hervorragende Hochgeschwindigkeitseigenschaften, einen großen Ansaug- und Auslasswinkelbereich. Bei hoher Drehzahl hilft die Zentrifugalkraft, das Öl in die Zahnzwischenräume zu füllen, sodass kein "Hohlraumbildung" auftritt. Der Drehzahlbereich kann von einigen hundert bis fast zehntausend Umdrehungen reichen. Die Zahnradpumpe hat deutliche Einschränkungen bei der Drehzahl, normalerweise nicht über 3000 U/min. Wenn die Drehzahl zu hoch ist, wird das Füllen der Zahnzwischenräume mit Öl unzureichend, was "Hohlraumbildung" verursacht und die Ölpumpeneffizienz erheblich verringert.
Geräuschentwicklung und Stabilität: Bei der Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve ist die Gleitgeschwindigkeit der Zahnflächen beim Kämmen gering, der Überlappungswinkel des Ansaug- und Auslassraums beträgt fast 145°, der Ölstrom und die Bewegung sind stabil, und die Betriebsgeräuschentwicklung ist sehr niedrig. Bei der Zahnradpumpe führt das starke Stoß beim Kämmen der Zahnräder und der schnelle Rhythmus des Ansaug- und Auslassvorgangs nicht nur zu einer etwas schlechteren Betriebsstabilität, sondern auch zu einem weitaus höheren Geräusch als bei der Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve.
Volumeneffizienz: Die Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve hat eine gute Abdichtungsleistung, die Volumeneffizienz kann über 95% erreichen. Die Zahnradpumpe wird durch das Kämmen der Zahnräder beeinflusst, die Abdichtungsleistung ist etwas schwächer, die Volumeneffizienz ist niedriger als bei der Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve, insbesondere bei dem außenverzahnten Typ ist die Leckage relativ offensichtlich.
Verarbeitung und Kosten
Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve: Die Zahnform der Rotoren ist eine spezielle Evolventenkurve, die hohe Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit stellt. Meistens werden hochpräzise Formen oder spezielle Geräte zur Herstellung benötigt. Beispielsweise werden kleine Rotoren häufig durch Pulvermetallurgie hergestellt, und die gesamten Herstellungskosten sind relativ hoch.
Zahnradpumpe: Die Zahnform der Zahnräder ist meist eine gewöhnliche Evolventenkurve, die Verarbeitungstechnologie ist ausgereift, die Produktion kann mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen abgeschlossen werden, die Verarbeitungsschwierigkeiten sind gering, und die Austauschbarkeit der Teile ist stark. Sowohl die anfänglichen Herstellungskosten als auch die späteren Wartungs- und Austauschkosten sind weitaus niedriger als bei der Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve.
Anwendungsbereiche
Zahnradpumpe mit Zahnform nach Evolventenkurve: Geeignet für kleine Durchflussmengen, hohe Genauigkeit oder Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen. Sie wird häufig in Automobil-Hydraulikunterstützungssystemen, Vorläuferpumpen von Baumaschinen, Schmiersystemen von numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen sowie in vollautomatischen Schmiersystemen von kleinen Geräten wie Nähmaschinen eingesetzt.
Zahnradpumpe: Dank der Vorteile wie Verunreinigungsbeständigkeit, geringe Ausfallrate und stabiler Druck wird sie weitgehend in Szenarien eingesetzt, in denen keine hohen Anforderungen an Genauigkeit und Geräuschentwicklung gestellt werden, wie z. B. Hilfsölkreisläufe von Baggern, Hydrauliksysteme von Ladern, landwirtschaftliche Maschinen und Versorgungskreisläufe verschiedener kleiner Hydraulikgeräte. Es ist ein Pumpentyp mit starker Allgemeinverwendbarkeit.