slimme skroproboter

Struktuur en voordele van Jerris intelligente skroprobotstelsel

JERRYS ROBOT

1.Volgens die markbehoeftes sal ons in die toekoms nou saamwerk met industriële robottegnologie, die outomatisering en intelligensie van skropmasjiene sterk verbeter, met die kern van arbeidsvrystelling en produktiwiteitsverhoging, en die doel van die vermindering van die produksiekoste van ondernemings, om die volledige ontplooiing van die oppervlakbehandelingsbedryf in die era van Industrie 4.0 in China te versnel.

2.Die gebruik van robotte om handmatige skropwerk te vervang, het die voordele van outomatisering, hoë doeltreffendheid, stabiele werking, hoë skropakkuraatheid en veiligheid. Vandag wanneer die harde en gevaarlike handmatige skrop geleidelik deur outomatiese skroptegnologie vervang word, is die skropruimte-skoonmaakoplossing met robotte reeds die algemene neiging.

3.Outomatisering: Nadat die werkstuk-kode ingevoer is, kan die robot outomaties verskillende spesifikasies van werkstukke identifiseer en die skropwerk outomaties voltooi, met eenmalige volledige dekking, sonder handmatige hulp.

4.Hoë doeltreffendheid: Skrop-skoonmaakrobotte kan onvermoeid werk, en is baie keer doeltreffender as tradisionele handmatige skrop. Die ononderbroke werking in moeilike omgewings het daartoe gelei dat die skrop-skoonmaakrobot 'n aansienlik hoër werksdoeltreffendheid het.

5.Brug-tipe skroprobotstelsel

6.Stabiele werking: Die robot word deur programmering beheer en werk stabiel. Daar is geen onstabiele faktore soos moegheid, verkeerde beoordeling of emosie by handmatige skrop nie. Die robot is toegerus met 'n botsingsbeskermingsinrigting wat outomaties stop en terugstel en 'n stelselalarm aktiveer in geval van abnormale botsing.

7.Hoë skropakkuraatheid: Die robot het 'n hoë sensitiwiteit, stabiele werking en 'n herhalende padakkuraatheid van 0,1 mm, wat verreweg buite die vermoë van hande lê. Die oppervlakkwaliteit van die werkstuk na skrop is baie ideaal, met 'n goeie skoonheid en ruwheid, en kan direk geverf of ander behandelings ondergaan. Die toepaslike skropdruk, die geskikte skropafstand tussen die spuitpunt en die werkstuk, en die akkurate skrophoek beïnvloed almal direk die ruwheid en skoonheid. Die skroprobot gebruik skottels en lugdruk wat geskik is vir die oppervlakvereistes van die werkstuk. Die afstand en hoek van die spuitpunt kan voortdurend aangepas word om aan die hoë gehaltevereistes van die kliënt te voldoen.

8.Veiligheid: Handmatige skrop is baie hard, gevaarlik en skadelik vir die gesondheid. Die operateur moet geraas en stof verduur, en die liggaam is ook geneig tot oormatige moegheid. As groot toerusting hanteer word, moet lere en werkbanke gebruik word, wat die werk ook baie gevaarlik maak. Die operateur moet swaar en verstikkende beskermende toerusting dra om hom te beskerm teen skottels wat teen 'n snelheid van 200 meter per vlieg. Handmatige skrop lei gereeld tot ongelukke en arbeidsbeserings, en produksie word gereeld hieruit vertraag. Al hoe minder mense is bereid om hierdie harde en gevaarlike werk te doen, en personeelverandering is baie gereeld. Die skroprobot kan al die bogenoemde probleme oplos. Wanneer die operateur die robot handmatig beheer, sit hy in 'n mensgerigte operasiekajuit met lugversorging en beheer die robot deur 'n stok. Wanneer die robot die werkstuk outomaties skrop, hoef die operateur net die robot in die beheerkamer buite die skropruimte te monitor.

Prosesvereistes vir voorbehandeling vir poeierbespuiting:

Chemiese voorbehandeling kan gebruik word. Dit is: olieverwydering → roesverwydering → wassing → fosfatering (of passivering) ens. Vir die meeste geroeste of dik oppervlakwerkstukke word meganiese metodes soos skrop en skottels gebruik om roes te verwyder, maar na meganiese roesverwydering moet die oppervlak van die werkstuk skoon en vry van aanslag wees.

Vulsel aanbring. Geleidende vulsel word aangepas volgens die defekgraad van die werkstuk, en na droging word dit met skuurpapier glad gemaak voordat die volgende proses uitgevoer word.

Beskerming (ook bekend as afskerming). As sommige dele van die werkstuk nie 'n deklaag benodig nie, kan beskermende gom ens. gebruik word om dit voor voorverhitting te bedek om te voorkom dat verf daarop gespuit word.

Voorverhitting. Oor die algemeen is voorverhitting nie nodig nie. As 'n dik deklaag vereis word, kan die werkstuk tot 100～160°C voorverhit word, wat die dikte van die deklaag kan verhoog.

Prosesparameters vir voorbehandeling vir poeierbespuiting:

1. Kliënt se vereistes vir verfkwaliteit. Oor die algemeen moet die algehele kwaliteit van die monster of voorbeeld wat die kliënt gee noukeurig ontleed word.

2. Die toestand van die voorwerp wat geverf moet word. Voorafanalise moet gedoen word vir die onafgewerkte werkstuk wat die kliënt gaan vervaardig, soos die eienskappe van die materiaal en die kleurabsorpsietoestand. Die vereistes en sleutelpunte vir die behandeling van die oppervlak van die onafgewerkte werkstuk voor verf.

3. Bevestig die verfstelsel. Die oppervlakeffek van verf moet ontleed word volgens die monster, soos die tipe verf, kleurstelsel en glansgraad.

4. Die kliënt se bestaande voorwaardes moet in ag geneem word. Die ontwerpproses moet gebaseer wees op die kliënt se bestaande voorwaardes, en moet verseker dat dit glad in sy fabriek geïmplementeer kan word (bv. toerusting, werksomgewing, personeelkwaliteit ens.).

5. Beplanning van die verfproses, voorafevaluering van die verftydperk.

6. Berekening en evaluering van die produkkoste.