หุ่นยนต์พ่นทรายอัจฉริยะ

โครงสร้างและข้อดีของระบบหุ่นยนต์พ่นทรายอัจฉริยะของเจอร์รีส

JERRYS ROBOT

1.ตามความต้องการของตลาด ในอนาคตจะผสานเทคโนโลยีหุ่นยนต์อุตสาหกรรมอย่างใกล้ชิด เพิ่มระดับอัตโนมัติและความชาญฉลาดของเครื่องพ่นทรายอย่างมาก โดยมีเป้าหมายหลักคือการปลดปล่อยแรงงาน เพิ่มผลผลิต และลดต้นทุนการผลิตขององค์กร เพื่อเร่งการวางระบบอุตสาหกรรมการตกแต่งพื้นผิวในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ของประเทศจีน

2.ใช้หุ่นยนต์ทดแทนการทำงานพ่นทรายด้วยมือ มีข้อดี ได้แก่ อัตโนมัติ ประสิทธิภาพสูง ทำงานมั่นคง ความแม่นยำในการพ่นทรายสูง และปลอดภัย ในปัจจุบันที่เทคโนโลยีการพ่นทรายอัตโนมัติกำลังเข้ามาทำงานแทนการพ่นทรายด้วยมือที่ยากลำบากและอันตราย โซลูชันห้องพ่นทรายด้วยหุ่นยนต์จึงเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

3.อัตโนมัติ: เมื่อป้อนรหัสชิ้นงานแล้ว หุ่นยนต์จะสามารถระบุชิ้นงานขนาดต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ และทำงานพ่นทรายให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ โดยครอบคลุมทั้งหมดในครั้งเดียว ไม่ต้องมีคนช่วยเหลือ

4.ประสิทธิภาพสูง: หุ่นยนต์พ่นทรายสามารถทำงานได้ไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อย มีประสิทธิภาพสูงกว่าการพ่นทรายด้วยมือแบบเดิมหลายเท่า และยังสามารถทำงานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากอีกด้วย ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานของหุ่นยนต์พ่นทรายสูงกว่ามาก

5.ระบบหุ่นยนต์พ่นทรายแบบบริดจ์

6.ทำงานมั่นคง: หุ่นยนต์ใช้การควบคุมด้วยโปรแกรม ทำงานได้มั่นคง ไม่มีปัจจัยที่ไม่แน่นอน เช่น ความเหน็ดเหนื่อย การตัดสินผิดพลาด หรืออารมณ์ของคนพ่นทรายด้วยมือ หุ่นยนต์มีอุปกรณ์ป้องกันการชน เมื่อเกิดการชนผิดปกติจะหยุดทำงานและรีเซ็ตโดยอัตโนมัติ พร้อมส่งสัญญาณเตือนของระบบ

7.ความแม่นยำในการพ่นทรายสูง: หุ่นยนต์มีความไวสูง ทำงานมั่นคง และมีความแม่นยำในการทำงานซ้ำๆ ถึง 0.1 มม. ซึ่งเกินความสามารถของคนมาก พื้นผิวของชิ้นงานหลังพ่นทรายมีคุณภาพที่ดีมาก มีความสะอาดและความขรุขระที่เหมาะสม สามารถทาสีหรือทำการอื่นได้โดยตรง แรงดันพ่นทรายที่เหมาะสม ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานที่เหมาะสม และมุมพ่นทรายที่ถูกต้อง ล้วนส่งผลโดยตรงต่อความขรุขระและความสะอาด หุ่นยนต์พ่นทรายใช้ลูกปัดและแรงดันอากาศที่เหมาะกับข้อกำหนดของพื้นผิวชิ้นงาน สามารถปรับระยะห่างและมุมของหัวฉีดได้ตลอดเวลาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพมาตรฐานสูงของลูกค้า

8.ปลอดภัย: การพ่นทรายด้วยมือมีความยากลำบาก อันตราย และเป็นอันตรายต่อสุขภาพ ผู้ปฏิบัติงานต้องทนทุกข์จากเสียงรบกวน ฝุ่น และร่างกายยังเหนื่อยล้ามาก หากต้องจัดการอุปกรณ์ขนาดใหญ่ ยังต้องใช้บันไดและโต๊ะทำงาน ทำให้งานอันตรายยิ่งขึ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดป้องกันที่หนักและอึดอัดเพื่อป้องกันลูกปัดที่บินด้วยความเร็ว 200 เมตรต่อวินาที การพ่นทรายด้วยมือมักเกิดอุบัติเหตุและอาการบาดเจ็บจากการทำงาน ทำให้การผลิตล่าช้าบ่อยครั้ง มีคนยินดีทำงานที่เหน็ดเหนื่อยและอันตรายแบบนี้น้อยลงเรื่อยๆ และการหมุนเวียนบุคลากรเกิดขึ้นบ่อยครั้ง หุ่นยนต์พ่นทรายสามารถแก้ไขปัญหาทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นได้ เมื่อผู้ปฏิบัติงานควบคุมหุ่นยนต์ด้วยตนเอง จะนั่งในห้องควบคุมที่มีเครื่องปรับอากาศและออกแบบเพื่อความสะดวกสบาย โดยใช้จอยสติ๊กควบคุมหุ่นยนต์ เมื่อหุ่นยนต์ทำความสะอาดชิ้นงานโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องตรวจสอบหุ่นยนต์จากห้องควบคุมนอกห้องพ่นทรายเท่านั้น

ข้อกำหนดกระบวนการก่อนการพ่นผง:

สามารถใช้วิธีการก่อนการบำบัดทางเคมี ได้แก่: การกำจัดน้ำมัน → การกำจัดสนิม → การล้าง → การฟอสเฟต (หรือการทำให้บริสุทธิ์) เป็นต้น สำหรับชิ้นงานที่มีสนิมมากหรือมีพื้นผิวหนา สามารถใช้วิธีกลไก เช่น การพ่นทราย การพ่นลูกเหล็ก เพื่อกำจัดสนิม แต่หลังการกำจัดสนิมด้วยวิธีกลไก ต้องมั่นใจว่าพื้นผิวชิ้นงานสะอาด ไม่มีสิ่งสกปรก

ทาแป๊ะกาวเติมรอยเว้า ทาแป๊ะกาวนำไฟฟ้าตามระดับความเสียหายของชิ้นงาน หลังแห้งแล้วขัดให้เรียบด้วยกระดาษทราย จึงสามารถเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปได้

การป้องกัน (หรือเรียกว่าการปกคลุม) หากบางส่วนของชิ้นงานไม่ต้องการเคลือบ สามารถใช้กาวป้องกันปกคลุมก่อนการอุ่น เพื่อป้องกันการพ่นสี

การอุ่น โดยทั่วไปไม่ต้องอุ่น หากต้องการเคลือบหนา สามารถอุ่นชิ้นงานให้ถึง 100～160°C เพื่อเพิ่มความหนาของชั้นเคลือบ

พารามิเตอร์กระบวนการก่อนการพ่นผง:

1. ข้อกำหนดด้านคุณภาพการทาสีของลูกค้า โดยทั่วไปต้องวิเคราะห์คุณภาพโดยรวมของตัวอย่างหรือแบบอย่างที่ลูกค้าให้มาอย่างละเอียด

2. สภาพของวัตถุที่จะทา ต้องวิเคราะห์ล่วงหน้าตามชิ้นงานดิบที่ลูกค้าจะผลิต เช่น ลักษณะของวัสดุ สภาวะการดูดสี และข้อกำหนดและจุดเน้นในการบำบัดพื้นผิวชิ้นงานดิบก่อนการทาสี

3. ยืนยันระบบสี วิเคราะห์ผลลัพธ์พื้นผิวการทาสีตามตัวอย่างที่ให้มา รวมถึงชนิดของสี ระบบสี การยืนยันระดับความมันวาว เป็นต้น

4. ต้องพิจารณาเงื่อนไขปัจจุบันของลูกค้า กระบวนการที่ออกแบบต้องอ้างอิงตามเงื่อนไขปัจจุบันของลูกค้า เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นในโรงงานของเขา (เช่น อุปกรณ์ สภาพแวดล้อมการก่อสร้าง ความสามารถของบุคลากร เป็นต้น)

5. การจัดทำแผนกระบวนการทาสี การประเมินล่วงหน้าของช่วงเวลาการทาสี

6. การคำนวณและประเมินต้นทุนของผลิตภัณฑ์