robot di sabbiatura intelligente

Struttura e vantaggi del sistema di sabbiatura robotizzato Jerrays

JERRYS ROBOT

1.In base alla domanda del mercato, in futuro si integrerà strettamente con la tecnologia dei robot industriali, si aumenterà notevolmente il grado di automazione e intelligenza delle sabbiatrici, con l'obiettivo di liberare la forza lavoro, aumentare la produttività e ridurre i costi di produzione delle imprese, accelerando la completa implementazione del settore del trattamento superficiale nell'era dell'Industria 4.0 in Cina.

2.L'uso di robot per sostituire la sabbiatura manuale presenta vantaggi come l'automazione, l'alta efficienza, il funzionamento stabile, l'elevata precisione di sabbiatura e la sicurezza. Oggi, quando la sabbiatura manuale, difficile e pericolosa, viene gradualmente sostituita dalla tecnologia di sabbiatura automatica, la soluzione di pulizia con cabina di sabbiatura robotizzata è ormai la tendenza generale.

3.Automazione: dopo aver inserito il codice del pezzo, il robot può riconoscere automaticamente pezzi di varie dimensioni e completare automaticamente l'operazione di sabbiatura, coprendo completamente in una sola volta, senza necessità di assistenza manuale.

4.Alta efficienza: il robot di pulizia mediante sabbiatura può lavorare senza sosta, con un'efficienza molte volte superiore a quella della sabbiatura manuale tradizionale. Inoltre, il funzionamento continuo in ambienti difficili conferisce al robot di pulizia mediante sabbiatura un'efficienza di lavoro notevolmente superiore.

5.Sistema di robot di sabbiatura a ponte

6.Funzionamento stabile: il robot è controllato tramite programmazione, garantendo un funzionamento stabile. Non presenta fattori di instabilità come stanchezza, errori di giudizio o sbalzi d'umore tipici della sabbiatura manuale. Il robot è dotato di un dispositivo anticollisione che si arresta automaticamente e si ripristina, attivando l'allarme di sistema in caso di collisione anomala.

7.Elevata precisione di sabbiatura: il robot è sensibile, funziona in modo stabile e la precisione del percorso ripetuto raggiunge 0,1 mm, un risultato impossibile per l'uomo. Dopo la sabbiatura, la qualità superficiale del pezzo è eccellente, con un'ottima pulizia e rugosità, che permette di procedere direttamente alla verniciatura o ad altri trattamenti. La pressione di sabbiatura appropriata, la distanza corretta tra l'ugello e il pezzo e l'angolo di sabbiatura preciso influenzano direttamente la rugosità e la pulizia. Il robot di sabbiatura utilizza graniglie e pressione adatti ai requisiti della superficie del pezzo. La distanza e l'angolo dell'ugello possono essere regolati continuamente per soddisfare gli standard di qualità elevati richiesti dal cliente.

8.Sicurezza: la sabbiatura manuale è molto difficile, pericolosa e dannosa per la salute. L'operatore è esposto a rumore, polveri e affaticamento fisico. Per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni, è necessario utilizzare scale e banchi di lavoro, rendendo il lavoro ancora più pericoloso. L'operatore deve indossare indumenti protettivi pesanti e soffocanti per difendersi da graniglie che viaggiano a una velocità di 200 metri al secondo. La sabbiatura manuale causa spesso incidenti e infortuni, con ritardi nella produzione. Sempre meno persone sono disposte a svolgere questo lavoro faticoso e pericoloso, con un elevato turnover del personale. Il robot di sabbiatura risolve tutti i problemi sopra menzionati. Quando l'operatore controlla manualmente il robot, si trova in una cabina di comando confortevole con aria condizionata, utilizzando una leva per gestire il robot. Durante la pulizia automatica del pezzo da parte del robot, l'operatore deve solo monitorare il robot nella sala di controllo esterna alla cabina di sabbiatura.

Requisiti del processo di pretrattamento per la spruzzatura di polvere:

Si può utilizzare il metodo di pretrattamento chimico, ovvero: sgrassaggio → decapaggio → lavaggio → fosfatazione (o passivazione), ecc. Per la maggior parte dei pezzi arrugginiti o con superficie spessa, si utilizza il decapaggio meccanico mediante sabbiatura o pallinatura, ma dopo il decapaggio meccanico è necessario garantire che la superficie del pezzo sia pulita e priva di incrostazioni.

Applicazione di stucco. Dopo aver applicato lo stucco conduttivo in base al grado di difetto del pezzo, si lucida con carta vetrata dopo l'asciugatura, per procedere alla fase successiva.

Protezione (chiamata anche mascheratura). Se alcune parti del pezzo non richiedono rivestimento, prima del preriscaldamento si possono coprire con adesivi protettivi per evitare la spruzzatura di vernice.

Preriscaldamento. Generalmente non è necessario il preriscaldamento. Se si richiede uno spessore elevato del rivestimento, si può preriscaldare il pezzo a 100～160℃, aumentando così lo spessore del rivestimento.

Parametri del processo di pretrattamento per la spruzzatura di polvere:

1. I requisiti del cliente per la qualità della verniciatura: in generale, è necessario analizzare attentamente la qualità complessiva del campione o del prototipo fornito dal cliente.

2. Lo stato dell'oggetto da rivestire: è necessario effettuare un'analisi preliminare sul grezzo che il cliente produrrà, come la natura del materiale e la tendenza all'assorbimento di colore. I requisiti e i punti chiave per il trattamento della superficie del grezzo prima della verniciatura.

3. Conferma del sistema di vernice: analizzare l'effetto superficiale della verniciatura in base al campione, confermando il tipo di vernice, il sistema di colori, il grado di lucentezza, ecc.

4. È necessario tenere conto delle condizioni esistenti del cliente: il processo progettato deve basarsi sulle condizioni esistenti del cliente, garantendo la sua implementazione fluida nella sua fabbrica (come attrezzature, ambiente di lavoro, livello di competenza del personale, ecc.).

5. Pianificazione del flusso di verniciatura e valutazione preliminare dei tempi di verniciatura.

6. Calcolo e valutazione del costo del prodotto.