Smart sandblæsningsrobot

Jerrings intelligente sandblæsningsrobot - struktur og fordele

JERRYS ROBOT

1. I henhold til markedets efterspørgsel vil man i fremtiden tættere kombinere industriel robotteknologi, styrke automatiseringen og intelligensen af sandblæsningsmaskiner, med fokus på at frigøre arbejdskraft, øge produktiviteten og reducere virksomheders produktionsomkostninger, samt accelerere den omfattende implementering af overfladebehandlingsindustrien i Kinas Industri 4.0-tid.

2. At erstatte manuel sandblæsning med robotter har fordele som automatisering, høj effektivitet, stabil drift, høj sandblæsningsnøjagtighed og sikkerhed. I dag, hvor hårdt og farligt manuel sandblæsning gradvist erstattes af automatisk sandblæsnings teknologi, er robot sandblæsningsrumrensningsløsningen en uundgåelig tendens.

3. Automatisering: Efter indtastning af emnekoden kan robotten automatisk identificere emner af forskellige størrelser og fuldføre sandblæsningen automatisk, uden behov for manuel assistance, da den dækker hele overfladen på én gang.

4. Høj effektivitet: Sandblæsningsrensningsrobotten kan arbejde uden at blive træt, hvilket er mange gange mere effektiv end traditionel manuel sandblæsning. Den kontinuerlige drift i hårde miljøer resulterer i en markant højere arbejdseffektivitet for sandblæsningsrensningsrobotten.

5. Brotype sandblæsningsrobotsystem

6. Stabil drift: Robotten styres via programmering og fungerer stabilt. Den har ingen ustabile faktorer som træthed, fejlbedømmelse eller følelsesmæssige udsving, der findes ved manuel sandblæsning. Robotten er udstyret med en kollisionsbeskyttelsesindretning, som automatisk stopper og nulstiller samt udløser en systemalarm ved unormal kollision.

7. Høj sandblæsningsnøjagtighed: Robotten har høj følsomhed, stabil drift og en gentagelsesnøjagtighed på 0,1 mm, hvilket er langt ud over, hvad mennesker kan opnå. Efter sandblæsningen er emnets overfladekvalitet ideel med fremragende renhed og ruhed, hvilket gør det direkte egnet til maling eller anden behandling. Passende sandblæsnings tryk, korrekt afstand mellem dysen og emnet samt præcis sandblæsningsvinkel påvirker direkte ruhed og renhed. Sandblæsningsrobotten anvender skudmateriale og lufttryk, der passer til emnets overfladekrav. Afstanden og vinklen på dysen kan justeres løbende for at opfylde kundens høje kvalitetskrav.

8. Sikkerhed: Manuel sandblæsning er meget hårdt, farligt og sundhedsskadeligt. Operatører udsættes for støj og støv og risikerer overanstrengelse. Ved håndtering af store udstyr kræves stiger og arbejdsborde, hvilket gør arbejdet endnu farligere. Operatører skal bære tunge, kvælende beskyttelsesdragter for at beskytte sig mod skudmateriale, der flyver med en hastighed på 200 meter i sekundet. Manuel sandblæsning medfører ofte ulykker og arbejdsrelaterede skader, hvilket forsinker produktionen. Færre og færre mennesker er villige til at udføre dette anstrengende og farlige arbejde, hvilket fører til hyppig personaleomsætning. Sandblæsningsrobotten løser alle ovennævnte problemer. Når operatøren styrer robotten manuelt, sidder de i et klimastyret, brugervenligt betjeningsrum og styrer robotten via en joystick. Når robotten renser emnet automatisk, behøver operatøren kun at overvåge den fra et kontrolrum uden for sandblæsningsrummet.

Forbehandlingskrav til pulverlakering:

Der kan anvendes kemisk forbehandling. Det vil sige: afrensning → afrustning → vask → fosfatering (eller passivering) osv. For emner, der er stærkt rustne eller har tykke overfladeaflejringer, anvendes mekaniske metoder som sandblæsning eller skottrensning til afrustning. Efter mekanisk afrustning skal emnets overflade være ren og fri for urenheder.

Påføring af spartelmasse. Påfør ledende spartelmasse i henhold til emnets defektniveau, slib det glat med sandpapir efter tørring, og fortsæt derefter til næste proces.

Beskyttelse (også kaldet afdækning). Hvis visse områder af emnet ikke skal have belægning, kan de dækkes med beskyttelseslim før opvarmning for at undgå at blive sprøjtet med maling.

Opvarmning. Generelt er opvarmning ikke nødvendig. Hvis en tykkere belægning kræves, kan emnet opvarmes til 100～160℃, hvilket øger belægningens tykkelse.

Forbehandlingsparametre til pulverlakering:

1. Kundens krav til lakerkvalitet: Man skal altid analysere den samlede kvalitet af prøver eller eksempler, kunden har givet, omhyggeligt.

2. Tilstanden af det malede objekt: Man skal foretage en forudgående analyse af det rå emne, kunden skal producere, f.eks. materialets egenskaber og farveabsorptionsgrad. Behandlingskravene og fokusområderne for det rå emnes overflade før lakering.

3. Bekræftelse af malingssystemet: Analyser overfladeeffekten af lakeringen baseret på prøven, og bekræft typen af maling, farvesystemet, glansgraden osv.

4. Man skal tage højde for kundens eksisterende forhold. Den designede proces skal baseres på kundens nuværende forhold for at sikre, at den kan implementeres problemfrit på deres fabrik (f.eks. udstyr, arbejdsforhold, personalets kompetenceniveau osv.).

5. Planlægning af lakeringsprocessen og forudgående vurdering af lakeringstidsrammen.

6. Beregning og vurdering af produktomkostningerne.