robot de sablage intelligent

Structure et avantages du système de robot de sablage intelligent Jerrrys

JERRYS ROBOT

1. Conformément à la demande du marché, à l'avenir, nous combinerons étroitement la technologie des robots industriels, améliorerons considérablement le degré d'automatisation et d'intelligence des sablageuses, avec pour objectif principal de libérer la main-d'œuvre, d'augmenter la productivité et de réduire les coûts de production des entreprises, afin d'accélérer la mise en place globale de l'industrie du traitement de surface dans l'ère de l'Industrie 4.0 en Chine.

2. L'utilisation de robots pour remplacer le sablage manuel présente des avantages tels que l'automatisation, une haute efficacité, une fonctionnement stable, une grande précision de sablage et une sécurité. Aujourd'hui, alors que le sablage manuel pénible et dangereux est progressivement remplacé par la technologie de sablage automatique, la solution de nettoyage par cabine de sablage robotisée est devenue une tendance inéluctable.

3. Automatisation : après avoir saisi le code de la pièce, le robot peut identifier automatiquement les pièces de différentes spécifications et effectuer automatiquement le sablage, couvrant complètement en une fois sans assistance humaine.

4. Haute efficacité : le robot de sablage peut travailler sans se fatiguer, avec une efficacité bien supérieure à celle du sablage manuel traditionnel. De plus, son fonctionnement continu dans des environnements difficiles permet d'obtenir une efficacité de travail nettement supérieure à celle des autres.

5. Système de robot de sablage à pont

6. Fonctionnement stable : le robot est contrôlé par programmation, son fonctionnement est stable. Il n'y a pas de facteurs d'instabilité tels que la fatigue, les erreurs de jugement ou les émotions associés au sablage manuel. Le robot est équipé d'un dispositif anti-collision ; en cas de collision anormale, il s'arrête automatiquement, se réinitialise et déclenche une alarme système.

7. Grande précision de sablage : le robot est très sensible, son fonctionnement est stable et la précision de son parcours répété atteint 0,1 mm, ce qui dépasse largement les capacités humaines. Après le sablage, la surface de la pièce présente une qualité très satisfaisante, avec une excellente propreté et rugosité, permettant une peinture directe ou tout autre traitement. La pression de sablage appropriée, la distance correcte entre la buse et la pièce, ainsi que l'angle de sablage précis influencent directement la rugosité et la propreté. Le robot de sablage utilise des billes adaptées aux exigences de surface de la pièce et une pression d'air. La distance et l'angle de la buse peuvent être ajustés en permanence pour répondre aux exigences de qualité élevées des clients.

8. Sécurité : le sablage manuel est très pénible, dangereux et nocif pour la santé. L'opérateur doit supporter le bruit et la poussière, et son corps est également sujet à une fatigue excessive. Lors du traitement de grands équipements, il est également nécessaire d'utiliser des échelles et des tables de travail, rendant le travail encore plus dangereux. L'opérateur doit porter un équipement de protection lourd et étouffant pour se protéger des billes volant à une vitesse de 200 mètres par seconde. Le sablage manuel entraîne souvent des accidents et des blessures professionnelles, retardant fréquemment la production. De moins en moins de personnes sont prêtes à exercer ce travail pénible et dangereux, et le roulement du personnel est très élevé. Le robot de sablage peut résoudre tous les problèmes ci-dessus. Lorsque l'opérateur manipule le robot manuellement, il est assis dans un poste de travail ergonomique climatisé et contrôle le robot via un manche à balai. Lorsque le robot nettoie automatiquement la pièce, l'opérateur n'a qu'à surveiller le robot depuis la salle de contrôle située à l'extérieur de la cabine de sablage.

Exigences du processus de prétraitement pour la poudrage :

On peut utiliser la méthode de prétraitement chimique, à savoir : dégraissage → décalaminage → rinçage → phosphatation (ou passivation), etc. Pour la plupart des pièces rouillées ou à surface épaisse, on utilise des méthodes mécaniques telles que le sablage ou le grenaillage pour le décalaminage ; après le décalaminage mécanique, il faut s'assurer que la surface de la pièce est propre et exempte de saleté.

Application de mastic : appliquer un mastic conducteur en fonction du degré de défauts de la pièce, puis le polir avec du papier de verre après séchage, avant de passer à l'étape suivante.

Protection (également appelée masquage) : si certaines zones de la pièce ne nécessitent pas de revêtement, on peut les masquer avec un adhésif de protection avant le préchauffage, afin d'éviter qu'elles ne soient pulvérisées avec de la peinture.

Préchauffage : en général, le préchauffage n'est pas nécessaire. Si l'on souhaite un revêtement plus épais, on peut préchauffer la pièce à 100 à 160 °C, ce qui permet d'augmenter l'épaisseur du revêtement.

Paramètres du processus de prétraitement pour la poudrage :

1. Exigences du client en matière de qualité de la peinture : il faut généralement analyser attentivement la qualité globale de l'échantillon ou du modèle fourni par le client.

2. État de l'objet à peindre : il faut effectuer une analyse préalable de l'ébauche que le client va produire, par exemple la nature du matériau et son aptitude à absorber la couleur. Exigences et points clés du traitement de surface de l'ébauche avant la peinture.

3. Confirmer le système de peinture : analyser l'effet de surface de la peinture à partir de l'échantillon fourni, confirmer la catégorie de peinture, la couleur, le degré de brillance, etc.

4. Il faut impérativement prendre en compte les conditions existantes du client. Le processus que vous concevez doit être basé sur les conditions existantes du client, afin de garantir sa mise en œuvre fluide dans son usine (par exemple, équipements, environnement de travail, niveau de compétence du personnel, etc.).

5. Planification du processus de peinture : évaluation préalable de la durée de la peinture.

6. Calcul et évaluation du coût du produit.