smart sandblasterobot

JERRYS intelligente sandblåserobotsystem – struktur og fordeler

JERRYS ROBOT

1. Basert på markedets behov, vil vi i fremtiden kombinere industrirobotteknologi tett, øke automatiseringen og intelligensen til sandblåseren sterkt, med kjernepunktet å frigjøre arbeidskraft og øke produktiviteten, og målet å redusere produksjonskostnadene for bedrifter, for å akselerere den omfattende utbyggingen av overflatebehandlingsindustrien i Kinas Industri 4.0-tid.

2. Å erstatte manuell sandblåsing med roboter har fordeler som automatisering, høy effektivitet, stabil drift, høy sandblåsingsnøyaktighet og sikkerhet. I dag når harde og farlige manuelle sandblåsing gradvis erstattes av automatisk sandblåsingsteknologi, er robot sandblåserom-rengjøringsløsningen en uunngåelig trend.

3. Automatisering: Etter å ha skrevet inn arbeidsstykkets kode kan roboten automatisk identifisere arbeidsstykker av ulike størrelser og fullføre sandblåsing automatisk, og dekker helt på én gang uten manuell hjelp.

4. Høy effektivitet: Sandblåseroboten kan jobbe uten å bli utmattet, og er mange ganger mer effektiv enn tradisjonell manuell sandblåsing. Uavbrutt drift i tøffe miljøer gir roboten en betydelig høyere arbeidseffektivitet.

5. Bro-type sandblåserobotsystem

6. Stabil drift: Roboten er programmstyrt og driftes stabilt. Den har ingen ustabile faktorer som tretthet, feilvurdering eller humørsvingninger som manuell sandblåsing. Roboten er utstyrt med kollisjonsbeskyttelse, og stopper automatisk og tilbakestiller samt sender systemalarm ved unormal kollisjon.

7. Høy sandblåsingsnøyaktighet: Roboten har høy følsomhet, stabil drift og en gjentatt sti-nøyaktighet på 0,1 mm, noe som er langt utenfor det menneskelige nivået. Etter sandblåsing er overflatens kvalitet på arbeidsstykket svært ideell, med god renhet og ruhet, og kan direkte males eller gjennomgå annen behandling. Riktig sandblåsingstrykk, passende avstand mellom dysen og arbeidsstykket og nøyaktig sandblåsingsvinkel påvirker direkte ruhet og renhet. Sandblåseroboten bruker skudd og lufttrykk som passer til arbeidsstykets overflatekrav. Avstanden og vinkelen til dysen kan justeres kontinuerlig for å oppfylle kundens høye kvalitetskrav.

8. Sikkerhet: Manuell sandblåsing er svært hardt, farlig og helseskadelig. Operatøren må tåle støy og støv, og kroppen blir lett overanstrengt. Ved behandling av store utstyr må man også bruke stiger og arbeidsbord, noe som gjør arbeidet svært farlig. Operatøren må ta på seg tunge og kvelende verneutstyr for å beskytte seg mot skudd som flyr med en hastighet på 200 meter per sekund. Manuell sandblåsing fører ofte til ulykker og arbeidsskader, og produksjonen blir ofte forsinket av dette. Færre og færre er villige til å utføre dette både anstrengende og farlige arbeidet, og personalomsetningen er svært høy. Sandblåseroboten løser alle ovennevnte problemer. Når operatøren styrer roboten manuelt, sitter han i et brukervennlig kontrollrom med klimaanlegg og styrer roboten via en joystick. Når roboten rengjør arbeidsstykket automatisk, trenger operatøren bare å overvåke roboten i kontrollrommet utenfor sandblåserommet.

Forbehandlingskrav for pulverlakkering:

Man kan bruke kjemisk forbehandling. Det vil si: avfetting → avrusting → vasking → fosfatering (eller passivering) osv. For de fleste rustne arbeidsstykker eller arbeidsstykker med tykk overflate brukes mekaniske metoder som sandblåsing og skotting for avrusting, men etter mekanisk avrusting må man sikre at arbeidsstykets overflate er ren uten urenheter.

Påføring av sparkel. Påfør ledende sparkel i henhold til arbeidsstykets defektgrad, sliper den glatt med sandpapir etter tørking, og kan deretter gå videre til neste trinn.

Beskyttelse (også kalt dekking). Hvis det er områder på arbeidsstykket som ikke skal ha belegg, kan man bruke beskyttelseslim osv. til å dekke dem før forvarming, for å unngå at de blir sprøytet med lakk.

Forvarming. Generelt er forvarming ikke nødvendig. Hvis det kreves et tykkere belegg, kan arbeidsstykket forvarmes til 100～160℃, noe som øker beleggets tykkelse.

Forbehandlingsparametere for pulverlakkering:

1. Kundens krav til malingskvalitet: Man må vanligvis analysere nøye den generelle kvaliteten på prøvene eller modellene som kunden gir.

2. Tilstanden til det malte objektet: Man må foreta en forhåndsanalyse av det råemnet som kunden skal produsere, for eksempel materialets egenskaper og fargeopptak. Krav og fokus for forbehandling av råemnet før maling.

3. Bekreftelse av lakkssystemet: Analyser overflateeffekten av malingen basert på prøvene, og bekreft typen lakk, fargesystemet, glansgraden osv.

4. Man må ta hensyn til kundens eksisterende forhold. Den utformede prosessen må baseres på kundens eksisterende forhold, og sikre at den kan gjennomføres jevnt på hans fabrikk (for eksempel utstyr, arbeidsmiljø, personells kvalifikasjoner osv.).

5. Planlegging av malingsprosessen, forhåndsvurdering av malingsperioden.

6. Beregning og vurdering av produktkostnaden.