robot de chorro de arena inteligente

Estructura y ventajas del sistema de robots de chorro de arena inteligente Jerry

JERRYS ROBOT

1.Según la demanda del mercado, en el futuro se combinará estrechamente con la tecnología de robots industriales, se mejorará en gran medida el grado de automatización e inteligencia de las máquinas de chorro de arena, con el objetivo central de liberar mano de obra, aumentar la productividad y reducir los costos de producción de las empresas, acelerando la distribución integral de la industria de tratamiento de superficies en la era de la Industria 4.0 en China.

2.El uso de robots para reemplazar el trabajo manual de chorro de arena tiene ventajas como automatización, alta eficiencia, funcionamiento estable, alta precisión de chorro de arena y seguridad. Hoy en día, cuando el chorro de arena manual, que es duro y peligroso, está siendo reemplazado gradualmente por la tecnología de chorro de arena automático, la solución de limpieza con cabina de chorro de arena robotizada es la tendencia inevitable.

3.Automatización: Después de ingresar el código de la pieza de trabajo, el robot puede identificar automáticamente piezas de trabajo de diversas especificaciones y completar automáticamente el trabajo de chorro de arena, cubriendo completamente en una sola vez, sin necesidad de asistencia manual.

4.Alta eficiencia: Los robots de limpieza por chorro de arena pueden trabajar sin descanso, con una eficiencia mucho mayor que la del chorro de arena manual tradicional. Además, su funcionamiento ininterrumpido en entornos difíciles hace que su eficiencia de trabajo sea mucho mayor.

5.Sistema de robot de chorro de arena tipo puente

6.Funcionamiento estable: El robot se controla mediante programación, por lo que su funcionamiento es estable. No tiene factores inestables como la fatiga, juicios erróneos o cambios de humor del chorro de arena manual. El robot está equipado con un dispositivo anti-colisión, que se detendrá automáticamente y se reiniciará, además de activar una alarma del sistema en caso de colisión anormal.

7.Alta precisión de chorro de arena: El robot tiene alta sensibilidad, funcionamiento estable y una precisión de ruta repetida de 0,1 mm, lo que supera con creces lo que puede lograr un ser humano. Después del chorro de arena, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es muy ideal, con excelente limpieza y rugosidad, por lo que se puede pintar directamente o someter a otros tratamientos. La presión de chorro de arena adecuada, la distancia adecuada entre la boquilla y la pieza de trabajo, y el ángulo de chorro de arena preciso afectan directamente la rugosidad y la limpieza. El robot de chorro de arena utiliza granalla y presión de aire adecuados para los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo. La distancia y el ángulo de la boquilla se pueden ajustar continuamente para cumplir con los altos requisitos de calidad del cliente.

8.Seguridad: El chorro de arena manual es muy duro, peligroso y perjudicial para la salud. Los operadores deben soportar la intrusión de ruido y polvo, y su cuerpo también es propenso a sufrir fatiga excesiva. Si se manipulan equipos de gran tamaño, también se necesitan escaleras y mesas de trabajo, lo que hace que el trabajo sea muy peligroso. Los operadores deben usar trajes de protección pesados y sofocantes para protegerse de la granalla que viaja a una velocidad de 200 metros por segundo. El chorro de arena manual a menudo causa accidentes y lesiones laborales, lo que a menudo retrasa la producción. Cada vez menos personas están dispuestas a realizar este trabajo tanto duro como peligroso, y la rotación de personal es muy frecuente. El robot de chorro de arena puede resolver todos los problemas anteriores. Cuando el operador controla el robot manualmente, se encuentra en una cabina de operación humana con aire acondicionado, controlando el robot mediante una palanca. Cuando el robot limpia la pieza de trabajo automáticamente, el operador solo necesita monitorear el robot en la sala de control fuera de la cabina de chorro de arena.

Requisitos del proceso de pretratamiento para la pulverización de polvo:

Se puede utilizar el método de pretratamiento químico, es decir: desgrase → desoxidación → lavado → fosfatación (o pasivación), etc. Para la mayoría de las piezas de trabajo oxidadas o con superficies gruesas, se utilizan métodos mecánicos como el chorro de arena y el granallado para eliminar la oxidación, pero después de la desoxidación mecánica, se debe garantizar que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y sin incrustaciones.

Aplicar masilla conductiva según el grado de defectos de la pieza de trabajo, después de secar, lijar con papel de lija hasta que quede lisa, y luego se puede realizar el siguiente proceso.

Protección (también llamada enmascaramiento). Si algunas partes de la pieza de trabajo no requieren recubrimiento, se pueden cubrir con adhesivo protector antes del precalentamiento para evitar que se rocíe pintura.

Precalentamiento: Generalmente no se requiere precalentamiento. Si se requiere un recubrimiento más grueso, la pieza de trabajo se puede precalentar a 100～160℃, lo que puede aumentar el grosor del recubrimiento.

Parámetros del proceso de pretratamiento para la pulverización de polvo:

1. Los requisitos del cliente para la calidad de la pintura deben analizarse cuidadosamente, generalmente la calidad general de la muestra o el prototipo proporcionado por el cliente.

2. El estado del objeto a pintar, se debe realizar un análisis preliminar del blanco que el cliente va a producir, como la naturaleza del material y el estado de absorción de color. Los requisitos y puntos clave para el tratamiento de la superficie del blanco antes de la pintura.

3. Confirmar el sistema de pintura. Analizar el efecto de la superficie de la pintura según la muestra, como el tipo de pintura, el sistema de color, la confirmación del brillo, etc.

4. Se deben tener en cuenta las condiciones actuales del cliente. El proceso que se diseñe debe basarse en las condiciones actuales del cliente, garantizando que se pueda implementar sin problemas en su fábrica (como equipos, entorno de construcción, nivel de personal, etc.).

5. Planificación del flujo de pintura, evaluación preliminar del período de tiempo de la pintura.

6. Cálculo y evaluación del costo del producto.