intelligente straalrobot

Structuur en voordelen van het intelligente straalrobot systeem van Jerry

JERRYS ROBOT

1.Volgens de marktvraag zal in de toekomst nauw worden samengewerkt met industriële robottechnologie, waarbij de automatisering en intelligentie van straalmachines sterk worden verbeterd. Met als kern het bevrijden van arbeidskrachten en het verhogen van de productiviteit, en als doel het verlagen van de productiekosten voor ondernemingen, wordt de algehele inrichting van de oppervlaktebehandelingsindustrie in het tijdperk van Industrie 4.0 in China versneld.

2.Het gebruik van robots om handmatig stralen te vervangen, heeft voordelen zoals automatisering, hoge efficiëntie, stabiele werking, hoge straalnauwkeurigheid en veiligheid. Vandaag de dag worden zware en gevaarlijke handmatige straalwerkzaamheden geleidelijk vervangen door automatische straaltechnologie, waardoor het reinigingsschema voor straalrobotruimtes de onvermijdelijke trend is.

3.Automatisering: Na het invoeren van het werkstukcode kan de robot automatisch verschillende werkstukken van verschillende specificaties herkennen en de straalwerkzaamheden voltooien, waarbij het werkstuk in één keer volledig wordt bedekt zonder menselijke hulp.

4.Hoge efficiëntie: Straalreinigingsrobots kunnen onvermoeibaar werken, met een veel hogere efficiëntie dan traditionele handmatig stralen. Bovendien zorgt de ononderbroken werking in zware omstandigheden voor een aanzienlijk hogere werkefficiëntie van straalreinigingsrobots.

5.Brug-type straalrobot systeem

6.Stabiele werking: De robot wordt bestuurd door programmering, waardoor de werking stabiel is. Er zijn geen onstabiele factoren zoals vermoeidheid, verkeerde beoordeling of emotionele schommelingen die bij handmatig stralen voorkomen. De robot is uitgerust met een botsbeveiligingsinrichting die automatisch stopt en reset en een systeemalarm activeert bij ongewone botsingen.

7.Hoge straalnauwkeurigheid: De robot heeft een hoge gevoeligheid, stabiele werking en een herhaalbare padnauwkeurigheid van 0,1 mm, wat verreweg niet door mensen kan worden bereikt. Na het stralen is de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk zeer ideaal, met een goede zuiverheid en ruwheid, waardoor het direct kan worden geverfd of aan andere behandelingen worden onderworpen. De juiste straaldruk, de geschikte afstand tussen de spuitmond en het werkstuk en de nauwkeurige straalhoek beïnvloeden direct de ruwheid en zuiverheid. De straalrobot gebruikt schotmateriaal en luchtdruk die geschikt zijn voor de oppervlaktevereisten van het werkstuk. De afstand en hoek van de spuitmond kunnen voortdurend worden aangepast om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van de klant.

8.Veiligheid: Handmatig stralen is zeer zwaar, gevaarlijk en schadelijk voor de gezondheid. De operator wordt blootgesteld aan lawaai en stof en loopt het risico oververmoeid te raken. Bij het verwerken van grote apparatuur moeten bovendien ladders en werkbanken worden gebruikt, waardoor het werk zeer gevaarlijk wordt. De operator moet zware, verstikkende beschermkleding dragen om zich te beschermen tegen schotmateriaal dat met een snelheid van 200 meter per seconde vliegt. Bij handmatig stralen komen vaak ongevallen en arbeidsongevallen voor, waardoor de productie vaak wordt vertraagd. Er zijn steeds minder mensen bereid om dergelijke zware en gevaarlijke werkzaamheden uit te voeren, waardoor het personeelsverloop zeer hoog is. De straalrobot kan al deze problemen oplossen. Wanneer de operator de robot handmatig bestuurt, zit hij in een comfortabele, airconditionde besturingscabine en bestuurt hij de robot met een joystick. Wanneer de robot het werkstuk automatisch reinigt, hoeft de operator alleen de robot te bewaken in de controlekamer buiten de straalruimte.

Vereisten voor het voorbehandelingsproces voor poedercoating:

Chemische voorbehandelingsmethoden kunnen worden gebruikt, namelijk: ontvetten → roestverwijdering → wassen → fosfateren (of passiveren) etc. Voor de meeste roestige werkstukken of werkstukken met een dikke oppervlaktecorrosielaag worden mechanische methoden zoals stralen en shotblasting gebruikt om roest te verwijderen. Na mechanische roestverwijdering moet de oppervlakte van het werkstuk schoon zijn en vrij van aanslag.

Aanbrengen van vulmiddel: Breng een geleidend vulmiddel aan volgens de ernst van de defecten van het werkstuk. Na droging wordt het vulmiddel met schuurpapier gladgeschuurd, waarna de volgende stap kan worden uitgevoerd.

Bescherming (ook wel afscherming genoemd): Als bepaalde delen van het werkstuk geen coating vereisen, kunnen deze voor het voorverwarmen worden bedekt met beschermende lijm om te voorkomen dat verf wordt aangebracht.

Voorverwarmen: Over het algemeen is voorverwarmen niet nodig. Als een dikkere coating vereist is, kan het werkstuk worden voorverwarmd tot 100～160℃, waardoor de dikte van de coating toeneemt.

Procesparameters voor de voorbehandeling voor poedercoating:

1. De klanteneisen aan de coatingkwaliteit: Over het algemeen moet de algehele kwaliteit van het monster of de proefplaat die door de klant wordt verstrekt zorgvuldig worden geanalyseerd.

2. De toestand van het te coaten object: Er moet een voorafgaande analyse worden uitgevoerd op het onbewerkte werkstuk dat de klant gaat produceren, zoals de aard van het materiaal en de kleuropname. De vereisten en aandachtspunten voor de behandeling van het onbewerkte oppervlak voorafgaand aan de coating.

3. Bevestiging van het coatingsysteem: Op basis van de analyse van het monster moet het oppervlakte-effect van de coating, het type verf, het kleursysteem en de glansgraad etc. worden bevestigd.

4. Er moet rekening worden gehouden met de bestaande omstandigheden van de klant. Het ontworpen proces moet gebaseerd zijn op de bestaande omstandigheden van de klant, zodat het soepel kan worden geïmplementeerd in zijn fabriek (bijv. apparatuur, werkomgeving, personeelskwaliteit etc.).

5. Planning van het coatingproces en voorafgaande evaluatie van de coatingtijd.

6. Berekening en evaluatie van de productiekosten.