inteligentní tryskací robot

Struktura a výhody inteligentního tryskacího robotického systému Jerryse

JERRYS ROBOT

1.Podle tržních požadavků v budoucnu budeme úzce spolupracovat s technologií průmyslových robotů, výrazně zvýšit automatizaci a inteligenci tryskacích strojů, s cílem uvolnit pracovní sílu, zvýšit produktivitu a snížit výrobní náklady podniků, a urychlit komplexní rozložení průmyslu povrchové úpravy v éře Průmyslu 4.0 v Číně.

2.Použití robotů k nahrazení ručního tryskání má výhody automatizace, vysoké účinnosti, stabilního provozu, vysoké přesnosti tryskání a bezpečnosti. V dnešní době, kdy se tvrdé a nebezpečné ruční tryskání postupně nahrazuje automatickou tryskací technologií, je řešení pro čištění v tryskací místnosti pomocí robotů trendem doby.

3.Automatizace: Po zadání kódu obrobku robot může automaticky rozpoznat různé typy obrobků a dokončit tryskání, přičemž pokrytí je úplné a není potřeba žádná lidská pomoc.

4.Vysoká účinnost: Trykací čistící robot může pracovat bez únavy, jeho účinnost je mnohonásobně vyšší než u tradičního ručního tryskání. Nepřetržitý provoz v náročném prostředí také přispívá k výrazně vyšší pracovní účinnosti trykacího čistícího robotu.

5.Mostový tryskací robotický systém

6.Stabilní provoz: Robot je řízen programováním, provoz je stabilní. Neexistují žádné nestabilní faktory jako únava, chybné posouzení nebo emoce u ručního tryskání. Robot je vybaven ochranou proti kolizi, v případě neočekávané kolize se automaticky zastaví a resetuje, a systém vydá alarm.

7.Vysoká přesnost tryskání: Robot má vysokou citlivost, stabilní provoz a přesnost opakování cesty dosahuje 0,1 mm, což je daleko za možnosti člověka. Povrchová kvalita obrobku po tryskání je velmi dobrá, má vynikající čistotu a drsnost, a lze přímo natřít nebo provést další zpracování. Správný tlak tryskání, vhodná vzdálenost trysky od obrobku a přesný úhel tryskání přímo ovlivňují drsnost a čistotu. Trykací robot používá střepy a tlak vzduchu vhodné pro povrchové požadavky obrobku. Vzdálenost a úhel trysky lze neustále upravovat, aby byla zajištěna vysoká kvalita požadovaná zákazníkem.

8.Bezpečnost: Ruční tryskání je velmi náročné, nebezpečné a škodlivé pro zdraví. Operátor musí snášet hluk a prach, a jeho tělo je náchylné k přepracování. Při zpracování velkých zařízení je také potřeba použít žebříky a pracovní stoly, což činí práci velmi nebezpečnou. Operátor musí nosit těžké a dusivé ochranné vybavení, aby se chránil před střepy letícími rychlostí 200 metrů za sekundu. Při ručním tryskání často dochází k nehodám a pracovním úrazům, což často vede k prodloužení výroby. Stále méně lidí je ochotno dělat tuto namáhavou a nebezpečnou práci, personální fluktuace je velmi vysoká. Trykací robot může vyřešit všechny výše uvedené problémy. Když operátor ručně ovládá robot, sedí v klimatizované, ergonomické operační kabině a ovládá robot pomocí joysticku. Když robot automaticky čistí obrobek, operátor pouze monitoruje robota z kontrolní místnosti mimo tryskací místnost.

Požadavky na předúpravu před práškovým lakováním:

Lze použít chemickou předúpravu. To znamená: odmaštění → odrezání → mytí → fosfátování (nebo pasivace) atd. U většiny zkorodovaných nebo silně znečištěných obrobků se používají mechanické metody jako tryskání nebo otryskávání k odstranění rzi, ale po mechanickém odrezání je třeba zajistit, aby povrch obrobku byl čistý a bez nečistot.

Nanášení tmelu. Podle stupně defektů obrobku se nanese vodivý tmel, po vysušení se vyhladí brusným papírem a lze přejít k dalšímu kroku.

Ochrana (nazývaná také maskování). Pokud některé části obrobku nevyžadují povlak, lze je před předhřátím zakrýt ochranným lepidlem atd., aby se zabránilo nanesení barvy.

Předhřátí. Obvykle není potřeba předhřátí. Pokud je požadován silnější povlak, lze obrobek předhřát na 100–160 °C, což zvýší tloušťku povlaku.

Parametry předúpravy před práškovým lakováním:

1. Požadavky zákazníka na kvalitu lakování, obecně je třeba pečlivě analyzovat celkovou kvalitu vzorků nebo modelů, které vám zákazník poskytne.

2. Stav lakovaného předmětu, je třeba provést předběžnou analýzu podle surového dřeva, které zákazník bude vyrábět, jako je povaha materiálu, schopnost absorbovat barvu. Požadavky a důrazy na předúpravu povrchu surového dřeva před lakováním.

3. Potvrzení systému nátěrových hmot. Podle vzorků se analyzuje povrchový efekt lakování, potvrzení typu barvy, barevného systému, lesku atd.

4. Je nutné zvážit stávající podmínky zákazníka. Navržený postup musí být založen na stávajících podmínkách zákazníka, aby bylo zajištěno, že jej lze hladce implementovat v jeho továrně (například zařízení, pracovní prostředí, kvalita personálu atd.).

5. Plánování lakovacího postupu, předběžné hodnocení časového období lakování.

6. Výpočet a hodnocení nákladů na produkt.