интелигентен пясъкоструен робот

Структура и предимства на интелигентната система за струйно почистване с машини Джерис

JERRYS ROBOT

1.Според пазарните изисквания, в бъдеще ще се съчетаваме тясно с технологията на индустриалните роботи, за да повишим значително степента на автоматизация и интелигентност на машините за струйно почистване, като основна цел е да освободим работната сила, да повишим производителността и да намалим производствените разходи на предприятията, за да ускорим цялостното разполагане на индустрията за повърхностна обработка в ерата на Индустрия 4.0 в Китай.

2.Използването на роботи за замяна на ръчната работа при струйно почистване има предимства като автоматизация, висока ефективност, стабилна работа, висока точност на струйното почистване и безопасност. В днешно време, когато тежката и опасна ръчна работа при струйно почистване постепенно се заменя с автоматична технология за струйно почистване, решението за почистване в помещение с роботи за струйно почистване вече е тенденция.

3.Автоматизация: След въвеждане на кода на детайла роботът може автоматично да разпознава детайли с различни размери и да завърши процеса на струйно почистване, като напълно покрива повърхността без нужда от ръчна помощ.

4.Висока ефективност: Роботът за струйно почистване може да работи без умора, като ефективността му е много пъти по-висока от тази на традиционната ръчна работа при струйно почистване. Непрекъснатата работа в тежки условия допринася за значително по-висока производителност на робота за струйно почистване.

5.Система за струйно почистване с мостов робот

6.Стабилна работа: Роботът се управлява чрез програмиране, което осигурява стабилна работа. Той няма нестабилни фактори като умора, грешки в преценката или емоции, присъщи на ръчната работа при струйно почистване. Роботът е оборудван с устройство за предпазване от сблъсък, което автоматично спира, възстановява системата и подава алармен сигнал при ненормално сблъскване.

7.Висока точност на струйното почистване: Роботът е с висока чувствителност, стабилна работа и точност на повторение на траекторията до 0,1 мм, което е далеч над възможностите на човека. След струйното почистване повърхността на детайла е с много добро качество, с отлична чистота и грапавост, което позволява директно нанасяне на боя или други обработки. Подходящото налягане на струйното почистване, правилното разстояние между дюзата и детайла и точният ъгъл на струята пряко влияят върху грапавостта и чистотата. Роботът за струйно почистване използва подходящи за изискванията на повърхността на детайла абразивни частици и въздушно налягане. Разстоянието и ъгълът на дюзата могат да се регулират непрекъснато, за да се гарантира, че се постигат високите стандарти на качество на клиента.

8.Безопасност: Ръчната работа при струйно почистване е много тежка, опасна и вредна за здравето. Операторите са изложени на шум и прах, а също лесно се преуморяват. При обработка на големи детайли се налага използване на стълби и работни маси, което прави работата още по-опасна. Операторите трябва да носят тежки и задушаващи предпазни костюми, за да се предпазят от абразивни частици, летящи със скорост 200 метра в секунда. Ръчната работа при струйно почистване често води до инциденти и трудови злополуки, което забавя производството. Все по-малко хора са готови да извършват тази тежка и опасна работа, а текучеството на персонала е много високо. Роботът за струйно почистване решава всички гореспоменати проблеми. Когато операторът управлява робота ръчно, той седи в хуманизирана операционна кабина с климатик и контролира робота чрез лост. Когато роботът почиства детайла автоматично, операторът само наблюдава робота от контролната зала извън помещението за струйно почистване.

Изисквания към предварителната обработка при прахово нанасяне:

Може да се използва химически метод за предварителна обработка, а именно: обезмасляване → обезпрашване → измиване → фосфатиране (или пасивиране) и т.н. За повечето ръждясали детайли или детайли с по-дебела повърхност се използват механични методи като струйно почистване или изхвърляне на абразивни частици за обезпрашване, но след механичното обезпрашване трябва да се гарантира, че повърхността на детайла е чиста и без замърсявания.

Нанасяне на шпакловка. В зависимост от степента на дефекти на детайла се нанася проводяща шпакловка, която след изсъхване се шлифова с шкурка до гладкост, след което може да се премине към следващата операция.

Защита (наричана още покритие). Ако някои части на детайла не изискват покритие, те могат да се покрият със защитно лепило преди предварително загряване, за да се избегне нанасяне на боя.

Предварително загряване. Обикновено не е необходимо предварително загряване. Ако се изисква по-дебело покритие, детайлът може да се загрее до 100～160 ℃, което позволява увеличаване на дебелината на покритието.

Параметри на процеса на предварителна обработка при прахово нанасяне:

1. Изискванията на клиента към качеството на покритието, като цяло трябва внимателно да се анализира цялостното качество на пробите или образците, предоставени от клиента.

2. Състоянието на обекта, който ще се покрие, трябва да се анализира предварително за суровите детайли, които клиентът ще произвежда, като например свойствата на материала и способността му да абсорбира цветове. Изискванията и основните моменти за обработка на повърхността на суровите детайли преди нанасяне на покритието.

3. Да се потвърди системата на боята. Въз основа на анализа на пробите се определя повърхностният ефект на покритието, видът на използваната боя, цветовата система, степента на блясък и т.н.

4. Задължително трябва да се вземат предвид съществуващите условия на клиента. Процесът, който ще се проектира, трябва да се основава на съществуващите условия на клиента, като се гарантира, че той може да се приложи успешно в неговата фабрика (например оборудване, условия на работната среда, квалификация на персонала и т.н.).

5. Планиране на процеса на нанасяне на покритието, предварителна оценка на времето за нанасяне на покритието.

6. Изчисляване и оценка на разходите за продукта.