Robot phun cát thông minh

Cấu trúc và ưu điểm của hệ thống robot phun cát thông minh Jerry's

JERRYS ROBOT

1.Theo nhu cầu thị trường, trong tương lai sẽ kết hợp chặt chẽ với công nghệ robot công nghiệp, tăng mạnh mức độ tự động hóa và trí tuệ hóa của máy phun cát, lấy việc giải phóng lao động, nâng cao năng suất làm cốt lõi, giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp làm mục đích, đẩy nhanh việc bố trí toàn diện ngành xử lý bề mặt trong thời đại Công nghiệp 4.0 tại Trung Quốc.

2.Sử dụng robot thay thế công việc phun cát thủ công, có ưu điểm tự động hóa, hiệu quả cao, hoạt động ổn định, độ chính xác phun cát cao, an toàn, v.v. Trong thời đại mà phun cát thủ công khắc nghiệt và nguy hiểm dần được thay thế bởi công nghệ phun cát tự động, giải pháp phòng phun cát bằng robot đã trở thành xu hướng tất yếu.

3.Tự động hóa: Sau khi nhập mã sản phẩm, robot có thể tự động nhận dạng các sản phẩm có kích thước khác nhau và hoàn thành công việc phun cát một cách tự động, bao phủ hoàn toàn trong một lần, không cần sự hỗ trợ của con người.

4.Hiệu quả cao: Robot làm sạch bằng cát có thể làm việc không mệt mỏi, hiệu quả cao hơn nhiều lần so với phun cát thủ công truyền thống. Và hoạt động liên tục trong môi trường khắc nghiệt đã tạo nên hiệu quả làm việc của robot làm sạch bằng cát vượt trội đáng kể.

5.Hệ thống robot phun cát kiểu cầu

6.Hoạt động ổn định: Robot được điều khiển bằng lập trình, hoạt động ổn định. Không có các yếu tố không ổn định như mệt mỏi, phán đoán sai, cảm xúc của phun cát thủ công. Robot được trang bị thiết bị chống va chạm, khi gặp va chạm bất thường sẽ tự động dừng, khôi phục và hệ thống sẽ báo động.

7.Độ chính xác phun cát cao: Robot có độ nhạy cao, hoạt động ổn định, độ chính xác đường đi lặp lại đạt 0,1mm, vượt xa khả năng của con người. Sau khi phun cát, chất lượng bề mặt sản phẩm rất lý tưởng, có độ sạch và độ nhám tốt, có thể sơn trực tiếp hoặc thực hiện các xử lý khác. Áp suất phun cát phù hợp, khoảng cách giữa vòi phun và sản phẩm, góc phun cát chính xác sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám và độ sạch. Robot phun cát sử dụng loại bi và áp suất khí phù hợp với yêu cầu bề mặt sản phẩm. Khoảng cách và góc của vòi phun có thể điều chỉnh liên tục để đảm bảo đáp ứng yêu cầu chất lượng cao của khách hàng.

8.An toàn: Phun cát thủ công rất khắc nghiệt, nguy hiểm và có hại cho sức khỏe. Người vận hành phải chịu sự xâm nhập của tiếng ồn, bụi, cơ thể cũng dễ bị mệt mỏi quá mức. Nếu xử lý thiết bị lớn, còn cần sử dụng thang và bàn làm việc, công việc cũng trở nên rất nguy hiểm. Người vận hành cần mặc bộ áo bảo hộ nặng nề, ngột ngạt để tránh bị tấn công bởi bi bay với tốc độ 200 mét mỗi giây. Phun cát thủ công thường xảy ra tai nạn và thương tích lao động, sản xuất cũng thường bị trì hoãn do đó. Ngày càng ít người sẵn sàng làm công việc vừa vất vả vừa nguy hiểm này, việc luân chuyển nhân viên rất thường xuyên. Robot phun cát có thể giải quyết tất cả các vấn đề trên. Khi người vận hành điều khiển robot bằng tay, ngồi trong khoang điều khiển nhân tính hóa có điều hòa, điều khiển robot thông qua cần điều khiển. Khi robot tự động làm sạch sản phẩm, người vận hành chỉ cần giám sát robot trong phòng điều khiển bên ngoài phòng phun cát.

Yêu cầu quy trình xử lý trước khi phun bột:

Có thể sử dụng phương pháp xử lý trước hóa học. Tức là: tẩy dầu → tẩy rỉ → rửa → phosphat hóa (hoặc thụ động hóa), v.v. Đối với phần lớn sản phẩm bị rỉ hoặc bề mặt dày, sử dụng phương pháp cơ khí như phun cát, ném bi để tẩy rỉ, nhưng sau khi tẩy rỉ cơ khí cần đảm bảo bề mặt sản phẩm sạch, không còn cặn bẩn.

Đắp bột trét. Theo mức độ khuyết tật của sản phẩm, quét bột trét dẫn điện, sau khi khô dùng giấy nhám mài mịn, có thể tiến hành công đoạn tiếp theo.

Bảo vệ (còn gọi là che phủ). Nếu một số bộ phận trên sản phẩm không yêu cầu lớp phủ, trước khi làm nóng có thể sử dụng keo bảo vệ để che phủ, tránh bị phun sơn.

Làm nóng. Thông thường không cần làm nóng. Nếu yêu cầu lớp phủ dày, có thể làm nóng sản phẩm đến 100～160℃,这样 có thể tăng độ dày lớp phủ

Thông số quy trình xử lý trước khi phun bột:

1. Yêu cầu của khách hàng về chất lượng sơn phủ, thường cần phân tích kỹ lưỡng chất lượng tổng thể của mẫu hoặc bản mẫu khách hàng cung cấp.

2. Tình trạng vật được sơn, cần phân tích trước về phôi trắng mà khách hàng sắp sản xuất, như tính chất của vật liệu, tình trạng hấp thụ màu. Yêu cầu và trọng tâm xử lý bề mặt phôi trắng trước khi sơn phủ.

3. Xác nhận hệ thống sơn phủ. Dựa trên mẫu đến để phân tích hiệu quả bề mặt sơn phủ, xác nhận loại sơn, hệ thống màu sắc, độ bóng, v.v.

4. Phải xem xét điều kiện hiện có của khách hàng. Quy trình bạn thiết kế phải dựa trên điều kiện hiện có của khách hàng, đảm bảo có thể thực hiện suôn sẻ tại nhà máy của họ. (Như thiết bị, môi trường thi công, trình độ nhân viên, v.v.).

5. Lập kế hoạch quy trình sơn phủ, đánh giá trước thời gian sơn phủ.

6. Tính toán và đánh giá chi phí sản phẩm.