intelligenter Strahlroboter

Struktur und Vorteile des intelligenten Strahlrobotersystems von Jerry

JERRYS ROBOT

1.Entsprechend den Marktanforderungen wird in Zukunft eng mit der Industrierobotertechnik zusammengearbeitet, um den Automatisierungs- und Intelligenzgrad von Strahlmaschinen erheblich zu verbessern. Kernziele sind die Befreiung von Arbeitskräften, die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Produktionskosten von Unternehmen, um die umfassende Etablierung der Oberflächenbehandlungsbranche in der Ära von Industrie 4.0 in China zu beschleunigen.

2.Die Ersetzung manueller Strahlarbeiten durch Roboter bietet Vorteile wie Automatisierung, hohe Effizienz, stabilen Betrieb, hohe Strahlgenauigkeit und Sicherheit. In der heutigen Zeit, in der mühsame und gefährliche manuelle Strahlarbeiten zunehmend durch automatische Strahltechnik ersetzt werden, ist die Reinigungslösung mit Roboterstrahlkabinen bereits der allgemeine Trend.

3.Automatisierung: Nach Eingabe des Werkstückcodes erkennt der Roboter automatisch Werkstücke unterschiedlicher Spezifikationen und führt die Strahlarbeiten vollständig und automatisch durch – ohne manuelle Hilfeleistung und mit vollständiger Abdeckung in einem Arbeitsgang.

4.Hohe Effizienz: Strahlreinigungsroboter arbeiten unermüdlich und sind um ein Vielfaches effizienter als herkömmliche manuelle Strahlverfahren. Ihre ununterbrochene Betriebsfähigkeit unter rauen Bedingungen führt zu einer deutlich höheren Arbeitsproduktivität von Strahlreinigungsrobotern.

5.Brückenförmiges Strahlrobotersystem

6.Stabiler Betrieb: Der Roboter wird durch Programmierung gesteuert und arbeitet stabil. Er weist keine instabilen Faktoren wie Müdigkeit, Fehlurteile oder Stimmungsschwankungen bei manueller Strahlarbeit auf. Der Roboter ist mit einer Kollisionsschutzeinrichtung ausgestattet, die bei ungewöhnlichen Kollisionen automatisch stoppt, zurücksetzt und ein Systemalarm ausgelöst wird.

7.Hohe Strahlgenauigkeit: Der Roboter zeichnet sich durch hohe Empfindlichkeit, stabilen Betrieb und eine Wiederholpfadgenauigkeit von 0,1 mm aus – weit über das, was menschliche Arbeit erreichen kann. Nach dem Strahlen weist die Oberflächenqualität des Werkstücks ein sehr gutes Niveau auf, mit hoher Sauberkeit und Rauheit, sodass es direkt lackiert oder anderweitig bearbeitet werden kann. Der richtige Strahldruck, der geeignete Abstand zwischen Düse und Werkstück sowie der genaue Strahlwinkel beeinflussen direkt Rauheit und Sauberkeit. Der Strahlroboter verwendet Strahlmittel und Luftdruck, die den Anforderungen der Werkstückoberfläche entsprechen. Abstand und Winkel der Düse können kontinuierlich angepasst werden, um die hohen Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen.

8.Sicherheit: Manuelle Strahlarbeit ist sehr mühsam, gefährlich und gesundheitsschädlich. Bediener sind Lärm und Staub ausgesetzt und neigen zu körperlicher Überanstrengung. Bei der Bearbeitung großer Bauteile müssen zudem Leitern und Arbeitstische verwendet werden, was die Arbeit noch gefährlicher macht. Bediener müssen schwere, erstickende Schutzanzüge tragen, um sich vor Strahlmittelpartikeln mit einer Geschwindigkeit von 200 Metern pro Sekunde zu schützen. Bei manueller Strahlarbeit kommt es häufig zu Unfällen und Arbeitsunfällen, was zu Produktionsverzögerungen führt. Immer weniger Menschen sind bereit, diese anstrengende und gefährliche Arbeit auszuführen, was zu häufigen Personalwechseln führt. Der Strahlroboter löst all diese Probleme. Wenn Bediener den Roboter manuell steuern, sitzen sie in einer klimatisierten, benutzerfreundlichen Bedienkabine und steuern den Roboter über Joysticks. Bei der automatischen Reinigung von Werkstücken durch den Roboter müssen Bediener lediglich den Roboter in der Steuerzentrale außerhalb der Strahlkabine überwachen.

Anforderungen an das Vorbehandlungsverfahren vor Pulverbeschichtung:

Es kann eine chemische Vorbehandlungsmethode angewendet werden, nämlich: Entfettung → Entrostung → Reinigung → Phosphatierung (oder Passivierung) usw. Bei stark verrosteten oder dick verschmutzten Werkstücken werden mechanische Methoden wie Strahlen oder Kugelstrahlen zur Entrostung verwendet. Nach der mechanischen Entrostung muss sichergestellt werden, dass die Werkstückoberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.

Spachtelauftrag: Je nach Grad der Werkstückfehler wird leitfähiger Spachtel aufgetragen. Nach dem Trocknen wird er mit Schleifpapier glatt geschliffen, bevor der nächste Arbeitsschritt durchgeführt werden kann.

Schutz (auch als Abdeckung bezeichnet): Wenn bestimmte Bereiche des Werkstücks keine Beschichtung erhalten sollen, können diese vor dem Vorwärmen mit Schutzmasse abgedeckt werden, um eine Beschichtung zu vermeiden.

Vorwärmen: Im Allgemeinen ist kein Vorwärmen erforderlich. Wenn eine dickere Beschichtung gefordert ist, kann das Werkstück auf 100–160 °C vorgewärmt werden, um die Dicke der Beschichtung zu erhöhen.

Verfahrensparameter für die Vorbehandlung vor Pulverbeschichtung:

1. Die Anforderungen des Kunden an die Beschichtungsqualität erfordern eine sorgfältige Analyse der Gesamtqualität der vom Kunden bereitgestellten Proben oder Muster.

2. Der Zustand des zu beschichtenden Objekts erfordert eine vorläufige Analyse des Rohlings, den der Kunde produzieren wird, z. B. die Eigenschaften des Materials und die Farbaufnahme. Die Anforderungen und Schwerpunkte bei der Oberflächenbehandlung des Rohlings vor der Beschichtung.

3. Bestätigung des Beschichtungssystems: Analyse der Oberflächenwirkung der Beschichtung anhand der Muster, Bestätigung der Art des verwendeten Lacks, des Farbsystems, des Glanzgrades usw.

4. Die vorhandenen Bedingungen des Kunden müssen berücksichtigt werden. Der von Ihnen entworfene Ablauf muss auf den vorhandenen Bedingungen des Kunden basieren, um eine reibungslose Umsetzung in seiner Fabrik zu gewährleisten (z. B. Geräte, Arbeitsumgebung, Qualifikation des Personals usw.).

5. Planung des Beschichtungsablaufs und vorläufige Bewertung der Zeitspanne für die Beschichtung.

6. Berechnung und Bewertung der Produktkosten.