Inteligentná tryskacia robot

Štruktúra a výhody inteligentných tryskacích robotických systémov Jerry

JERRYS ROBOT

1.Podľa trhových požiadaviek v budúcnosti budeme úzko spolupracovať s technológiou priemyselných robotov, výrazne zvýšiť automatizáciu a inteligenciu tryskacích strojov, s cieľom oslobodiť pracovnú silu, zvýšiť produktivitu a znížiť výrobné náklady podnikov, urýchliť komplexné rozmiestnenie priemyslu povrchových úprav v ére Priemyslu 4.0 v Číne.

2.Použitie robotov namiesto manuálnych tryskacích prác má výhody automatizácie, vysokej efektivity, stabilnej prevádzky, vysokej presnosti tryskania a bezpečnosti. V dnešnej dobe, keď sú náročné a nebezpečné manuálne tryskacie práce postupne nahrádzané automatickými tryskacími technológiami, je riešenie pre čistiacu miestnosť s robotickým tryskáním už trendom.

3.Automatizácia: Po zadaní kódu obrobku môže robot automaticky rozpoznať obrobky rôznych veľkostí a automaticky dokončiť tryskacie práce, pričom úplne pokryje povrch naraz, bez potreby manuálnej asistencie.

4.Vysoká efektivita: Tryskacie čistiace roboty môžu pracovať bez únavy, ich efektivita je niekoľkonásobne vyššia ako pri tradičnom manuálnom tryskání. Nepretržitá prevádzka v náročných prostrediach tiež zabezpečuje, že tryskacie čistiace roboty majú výrazne vyššiu pracovnú efektivitu.

5.Mostový tryskací robotický systém

6.Stabilná prevádzka: Robot je riadený programom, jeho prevádzka je stabilná. Neexistujú nestabilné faktory ako únava, nesprávne posúdenie alebo zmeny nálady pri manuálnom tryskání. Robot je vybavený nárazovým zariadením, ktoré sa pri neočakávanom náraze automaticky zastaví a resetuje, a systém vydá alarm.

7.Vysoká presnosť tryskania: Robot má vysokú citlivosť, stabilnú prevádzku a presnosť opakovacej dráhy až 0,1 mm, čo ďaleko prevyšuje možnosti človeka. Po tryskání je povrch obrobku s veľmi dobrou kvalitou, má vynikajúcu čistotu a drsnosť, takže je možné ho priamo natrieť alebo podrobiť iným úpravám. Správny tlak tryskania, vhodná vzdialenosť trysky od obrobku a presný uhol tryskania priamo ovplyvňujú drsnosť a čistotu. Tryskací robot používa abrazíva a tlak vhodné pre požiadavky povrchu obrobku. Vzdialenosť a uhol trysky je možné neustále upravovať, aby sa zabezpečili vysoké štandardy kvality zákazníka.

8.Bezpečnosť: Manuálne tryskacie práce sú veľmi náročné, nebezpečné a škodlivé pre zdravie. Operátor musí znášať hluk a prach a jeho telo je náchylné na nadmernú únavu. Pri spracovaní veľkých zariadení je navyše potrebné používať rebríky a pracovné stoly, čo robí prácu ešte nebezpečnejšou. Operátor musí nosiť ťažké a dusivé ochranné prostriedky, aby sa chránil pred abrazívami lietajúcimi rýchlosťou 200 metrov za sekundu. Pri manuálnom tryskání často dochádza k nehodám a pracovným úrazom, čo často spôsobuje oneskorenie výroby. Stále menej ľudí je ochotných vykonávať túto náročnú a nebezpečnú prácu, fluktuácia personálu je veľmi vysoká. Tryskací robot dokáže vyriešiť všetky vyššie uvedené problémy. Keď operátor manuálne ovláda robota, sedí v klimatizovanej, ergonomickej operačnej kabíne a ovláda robota pomocou joysticku. Keď robot automaticky čistí obrobok, operátor musí iba monitorovať robota v riadiacej miestnosti mimo tryskacej miestnosti.

Požiadavky na predúpravný proces pred práškovým nanášaním:

Je možné použiť chemickú predúpravnú metódu. Teda: odmasťovanie → odhrdzavenie → umývanie → fosfátovanie (alebo pasivácia) atď. Pre väčšinu zhrdzavených alebo hrubopovrchových obrobkov sa používa mechanická metóda ako tryskanie alebo šotovanie na odhrdzavenie, ale po mechanickom odhrdzavení je potrebné zabezpečiť, aby bol povrch obrobku čistý a bez nečistôt.

Naneste tmel. Podľa stupňa defektov obrobku naneste vodivý tmel, po vyschnutí ho vyhladte brúsnym papierom a potom môžete prejsť na ďalší proces.

Ochrana (nazývaná aj zakrytie). Ak niektoré časti obrobku vyžadujú povlak, pred predhrievaním ich môžete zakryť ochranným lepidlom atď., aby sa zabránilo naneseniu farby.

Predhrievanie. Vo všeobecnosti nie je potrebné predhrievanie. Ak sa požaduje hrubší povlak, môžete obrobok predhriať na 100 až 160 °C, čo zvýši hrúbku povlaku.

Parametre predúpravného procesu pred práškovým nanášaním:

1. Požiadavky zákazníka na kvalitu lakovania: vo všeobecnosti je potrebné starostlivo analyzovať celkovú kvalitu vzoriek alebo modelov, ktoré vám zákazník poskytol.

2. Stav natieraného predmetu: je potrebné vykonať predbežnú analýzu podľa surového obrobku, ktorý zákazník bude vyrábať, napríklad povahu materiálu, schopnosť absorbuje farbu. Požiadavky a dôrazy na predúpravu povrchu surového obrobku pred lakovaním.

3. Potvrdenie systému farby. Na základe analýzy vzoriek určite povrchový efekt lakovania, druh použitej farby, farebný systém, lesk atď.

4. Musíte zvážiť existujúce podmienky zákazníka. Proces, ktorý navrhnete, musí byť založený na existujúcich podmienkach zákazníka, aby sa zabezpečilo, že ho môže úspešne implementovať vo svojej továrni (napríklad zariadenia, pracovné prostredie, kvalita personálu atď.).

5. Plánovanie lakovacieho procesu, predbežné hodnotenie lakovacích časových období.

6. Výpočet a hodnotenie nákladov na produkt.