Inteligentny robot do piaskowania

Struktura i zalety inteligentnego systemu robotów do piaskowania firmy Jerrys

JERRYS ROBOT

1.Zgodnie z wymaganiami rynku w przyszłości będziemy ściśle łączyć technologię robotyki przemysłowej, intensywnie podnosić stopień automatyzacji i inteligencji urządzeń do piaskowania, a celem jest uwolnienie siły roboczej, zwiększenie wydajności produkcji oraz obniżenie kosztów produkcji przedsiębiorstw, aby przyspieszyć kompleksowe wdrożenie branży obróbki powierzchni w erze Przemysłu 4.0 w Chinach.

2.Zastosowanie robotów do zastąpienia ręcznych prac związanych z piaskowaniem ma zalety automatyzacji, wysokiej wydajności, stabilnej pracy, wysokiej precyzji piaskowania oraz bezpieczeństwa. W dzisiejszych czasach, gdy trudne i niebezpieczne ręczne piaskowanie jest stopniowo zastępowane przez technologię automatycznego piaskowania, rozwiązanie w postaci robotycznej kabiny do piaskowania staje się nieuniknionym trendem.

3.Automatyzacja: Po wprowadzeniu kodu przedmiotu robot może automatycznie rozpoznać przedmioty o różnych rozmiarach i automatycznie wykonać pracę związaną z piaskowaniem, całkowicie i jednorazowo pokrywając powierzch bez potrzeby pomocy człowieka.

4.Wysoka wydajność: Roboty do czyszczenia przez piaskowanie mogą pracować niezmęczone, a ich wydajność jest wielokrotnie wyższa niż tradycyjnego ręcznego piaskowania. Nieprzerwana praca w trudnych środowiskach sprawia, że wydajność robotów do czyszczenia przez piaskowanie jest znacznie wyższa.

5.System robotów do piaskowania typu mostowego

6.Stabilna praca: Robot jest sterowany programowo, co gwarantuje stabilną pracę. Nie ma czynników destabilnych takich jak zmęczenie, błędna ocena czy zmiana nastroju charakterystycznych dla ręcznego piaskowania. Robot jest wyposażony w urządzenie antykolizyjne, które w przypadku nieprawidłowego zderzenia automatycznie się zatrzymuje i resetuje, a system wysyła alarm.

7.Wysoka precyzja piaskowania: Robot charakteryzuje się wysoką czułością, stabilną pracą oraz powtarzalnością ścieżki do 0,1 mm, co jest poza zasięgiem człowieka. Po piaskowaniu powierzchnia przedmiotu ma bardzo dobre właściwości, w tym wysoką czystość i chropowatość, co pozwala bezpośrednio na malowanie lub inne przetwarzanie. Odpowiednie ciśnienie piaskowania, właściwa odległość dyszy od przedmiotu oraz dokładny kąt piaskowania mają bezpośredni wpływ na chropowatość i czystość. Robot do piaskowania stosuje materiały ścierne i ciśnienie powietrza odpowiednie dla wymagań powierzchni przedmiotu. Odległość i kąt dyszy można stale regulować, aby spełnić wysokie standardy jakości wymagane przez klienta.

8.Bezpieczeństwo: Ręczne piaskowanie jest bardzo trudne, niebezpieczne i szkodliwe dla zdrowia. Operatorzy muszą znosić hałas i pył, a ich ciała są narażone na nadmierne zmęczenie. Podczas obsługi dużych urządzeń konieczne jest użycie drabin i stołów roboczych, co sprawia, że praca staje się jeszcze bardziej niebezpieczna. Operatorzy muszą nosić ciężkie i duszące osłony, aby chronić się przed materiałem ściernym lecącym z prędkością 200 metrów na sekundę. Ręczne piaskowanie często prowadzi do wypadków i urazów w pracy, co często opóźnia produkcję. Coraz mniej osób chce podejmować tę ciężką i niebezpieczną pracę, a rotacja personelu jest bardzo duża. Robot do piaskowania rozwiązuje wszystkie powyższe problemy. Gdy operator obsługuje robota ręcznie, siedzi w klimatyzowanej, ergonomicznej kabinie operacyjnej i steruje robotem za pomocą joysticka. Podczas automatycznego czyszczenia przedmiotu przez robota operator musi tylko monitorować robota w sterowni znajdującej się poza kabiną do piaskowania.

Wymagania dotyczące procesu przygotowania przed malowaniem proszkowym:

Można zastosować chemiczną metodę przygotowania przed malowaniem, czyli: odtłuszczanie → usuwanie rdzy → mycie → fosforanowanie (lub pasywacja) itp. W przypadku większości przedmiotów z rdza lub o grubszym osadzie powierzchniowym do usunięcia rdzy stosuje się metody mechaniczne takie jak piaskowanie lub śrutowanie, ale po mechanicznym usunięciu rdzy należy upewnić się, że powierzchnia przedmiotu jest czysta i nie ma osadów.

Nakładanie szpachli przewodzącej. Po nałożeniu szpachli przewodzącej zgodnie z stopniem uszkodzeń przedmiotu i jej wyschnięciu szlifuje się ją papierem ściernym, po czym można przejść do następnego etapu procesu.

Ochrona (nazywana również maskowaniem). Jeśli niektóre części przedmiotu nie wymagają powłoki, przed podgrzewaniem można je przykryć masą ochronną itp., aby uniknąć nałożenia na nie farby.

Podgrzewanie. Zasadniczo podgrzewanie nie jest wymagane. Jeśli wymagana jest grubsza powłoka, przedmiot można podgrzać do 100–160°C, co pozwoli zwiększyć grubość powłoki.

Parametry procesu przygotowania przed malowaniem proszkowym:

1. Wymagania klienta dotyczące jakości powłoki. Zasadniczo należy dokładnie przeanalizować ogólną jakość próbek lub wzorów dostarczonych przez klienta.

2. Stan przedmiotu do malowania. Należy przeprowadzić wstępną analizę surowego przedmiotu, który klient będzie produkował, np. właściwości materiału, stopień absorpcji barwy. Wymagania i punkty kluczowe dotyczące przygotowania powierzchni surowego przedmiotu przed malowaniem.

3. Potwierdzenie systemu farb. Na podstawie analizy próbek należy określić efekt powierzchni powłoki, rodzaj użytej farby, system barw, połysk itp.

4. Należy uwzględnić istniejące warunki klienta. Proces projektowany przez ciebie powinien być oparty na istniejących warunkach klienta, aby zapewnić jego pomyślną realizację w jego fabryce (np. urządzenia, środowisko pracy, kwalifikacje personelu itp.).

5. Planowanie procesu malowania oraz wstępna ocena harmonogramu malowania.

6. Obliczanie i ocena kosztów produktu.