smart blästerobot

Jerries intelligenta blästerrobotsystem - struktur och fördelar

JERRYS ROBOT

1. Baserat på marknadens efterfrågan kommer vi i framtiden att kombinera industrirobotteknik nära, kraftigt förbättra blästerautomatiseringen och intelligent nivå, med kärnan att frigöra arbetskraft och öka produktiviteten, och syftet att minska företagets produktionskostnader, för att påskynda den omfattande utplaceringen av ytbehandlingsindustrin i Kinas Industri 4.0 era.

2. Att använda robotar för att ersätta manuellt blästerarbete har fördelar som automatisering, hög effektivitet, stabil drift, hög blästerprecision och säkerhet. I dagens tid då det hårda och farliga manuella blästeret gradvis ersätts av automatisk blästerteknik är lösningen för robotblästerhallar den dominerande trenden.

3. Automatisering: Efter att ha angett arbetsstyckets kod kan roboten automatiskt identifiera arbetsstycken av olika specifikationer och slutföra blästerarbetet automatiskt, heltäckande på en gång utan mänsklig hjälp.

4. Hög effektivitet: Blästerrengöringsrobotar kan arbeta outtröttligt, vilket är många gånger effektivare än traditionellt manuellt bläster. Dess oavbrutna drift i hårda miljöer har resulterat i att blästerrengöringsrobotar har en betydligt högre arbetseffektivitet.

5. Bronstyp blästerrobotsystem

6. Stabil drift: Roboten styrs av programmering och fungerar stabilt. Den har inga instabila faktorer som trötthet, felbedömning eller humör som manuellt bläster. Roboten är utrustad med en kollisionsskyddsanordning som automatiskt stoppar och återställer samt larmar systemet vid onormal kollision.

7. Hög blästerprecision: Roboten har hög känslighet, stabil drift och en upprepningsvägprecision på 0,1 mm, vilket långt överstiger vad mänsklig arbetskraft kan uppnå. Efter blästringen är arbetsstyckets ytkvalitet mycket idealisk med utmärkt renhet och ytjämnhet, vilket gör det direkt lämpligt för målning eller annan bearbetning. Lämpligt blästertryck, lämpligt avstånd mellan munstycket och arbetsstycket samt korrekt blästervinkel påverkar direkt ytjämnheten och renheten. Blästerroboten använder kulmaterial och lufttryck som passar arbetsstyckets ytkrav. Avståndet och vinkeln på munstycket kan justeras kontinuerligt för att säkerställa kundens höga kvalitetskrav.

8. Säkerhet: Manuellt bläster är mycket hårt, farligt och hälsoskadligt. Operatörer utsätts för buller och damm och riskerar fysisk överansträngning. När man hanterar stora utrustningar krävs även stegar och arbetsbänkar, vilket gör arbetet mycket farligt. Operatörer måste bära tunga, kvävande skyddskläder för att skydda sig mot kulmaterial som färdas med 200 meter per sekund. Manuellt bläster orsakar ofta olyckor och arbetsskador, vilket ofta försenar produktionen. Allt färre är villiga att utföra detta ansträngande och farliga arbete, och personalomsättningen är mycket hög. Blästerroboten löser alla ovanstående problem. När operatören styr roboten manuellt sitter de i ett bekvämt, luftkonditionerat styrrum och använder en joystick för att styra roboten. När roboten rengör arbetsstycket automatiskt behöver operatören bara övervaka den i kontrollrummet utanför blästerhallen.

Krav på förbehandlingsprocess för pulverlackering:

Man kan använda kemisk förbehandling, dvs: avfettning → rostborttagning → tvätt → fosfatering (eller passivering) etc. För de flesta rostiga arbetsstycken eller arbetsstycken med tjock yta används mekaniska metoder som bläster och kulbläster för rostborttagning, men efter mekanisk rostborttagning måste arbetsstyckets yta vara ren och fri från skräp.

Spackling. Applicera ledande spackel enligt arbetsstyckets defektgrad, slipa det slätt med sandpapper efter torkning och gå sedan vidare till nästa process.

Skydd (även kallat avskärmning). Om vissa delar av arbetsstycket inte behöver beläggas kan de täckas med skyddslim etc. före uppvärmning för att undvika att få färg på dem.

Föruppvärmning. I allmänhet krävs ingen föruppvärmning. Om en tjock beläggning krävs kan arbetsstycket föruppvärmas till 100～160℃, vilket ökar beläggningens tjocklek.

Processparametrar för förbehandling inför pulverlackering:

1. Kundens krav på beläggningskvalitet: Man måste noggrant analysera den övergripande kvaliteten på prover eller exempel som kunden tillhandahåller.

2. Skicket på det målade föremålet: Man måste göra en förhandsanalys av det råa arbetsstycke som kunden kommer att producera, t.ex. materialets egenskaper och färgupptagande förmåga. Krav och fokus för ytbehandling av det råa arbetsstycket före beläggning.

3. Bekräfta färgsystemet: Analysera beläggningens yteffekt baserat på prover, t.ex. vilken typ av färg som ska användas, färgsystemet och glansgraden etc.

4. Man måste ta hänsyn till kundens nuvarande förutsättningar. Den process man designar måste baseras på kundens nuvarande förutsättningar för att säkerställa att den kan genomföras smidigt på deras fabrik (t.ex. utrustning, arbetsmiljö, personalens kompetens etc.).

5. Planera beläggningsprocessen och göra en förhandsbedömning av beläggningstidsperioden.

6. Beräkna och utvärdera produktkostnaden.