Розумний робот для піскоструминної обробки

Структура та переваги інтелектуальної піскоструминної роботизованої системи Jeris

JERRYS ROBOT

1.Згідно з ринковими потребами, у майбутньому ми тісно інтегруватимемося з технологією промислових роботів, активно підвищуватимемо ступінь автоматизації та інтелектуалізації піскоструминних машин, з метою звільнення робочої сили, підвищення продуктивності праці та зниження виробничих витрат підприємств, прискорення повного розгортання галузі поверхневої обробки в епоху промисловості 4.0 у Китаї.

2.Використання роботів для заміни ручної піскоструминної обробки має такі переваги, як автоматизація, висока ефективність, стабільна робота, висока точність піскоструминної обробки та безпека. Сьогодні, коли важка та небезпечна ручна піскоструминна обробка поступово замінюється автоматичною технологією піскоструминної обробки, рішення для очищення піскоструминних приміщень за допомогою роботів стає загальноприйнятим напрямком розвитку.

3.Автоматизація: після введення коду виробу робот може автоматично розпізнавати вироби різних розмірів та автоматично виконувати піскоструминну обробку, повністю покриваючи поверхню за один раз без потреби в ручній допомозі.

4.Висока ефективність: робот для піскоструминної обробки може працювати без втоми, його ефективність у багато разів перевищує ефективність традиційної ручної піскоструминної обробки. Безперервна робота в важких умовах забезпечує значно вищу продуктивність робота для піскоструминної обробки.

5.Підвісна піскоструминна роботизована система

6.Стабільна робота: робот керується програмним забезпеченням, тому працює стабільно. Він не має таких нестабільних факторів, як втома, помилки чи емоції при ручній піскоструминній обробці. Робот оснащений пристроєм захисту від зіткнень, який автоматично зупиняється та скидається, а також подає сигнал тривогу при ненормальному зіткненні.

7.Висока точність піскоструминної обробки: робот має високу чутливість, стабільну роботу та повторюваність траєкторії з точністю до 0,1 мм, що далеко не під силу людині. Після піскоструминної обробки поверхня виробу має дуже високу якість, чудову чистоту та шорсткість, що дозволяє безпосередньо фарбувати або проводити інші обробки. Правильний тиск піскоструминної обробки, відповідна відстань від сопла до виробу та точний кут піскоструминної обробки безпосередньо впливають на шорсткість та чистоту. Робот для піскоструминної обробки використовує гранули та повітряний тиск, що відповідають вимогам до поверхні виробу. Відстань та кут сопла можна постійно коригувати, щоб забезпечити високі стандарти якості, очікувані клієнтом.

8.Безпека: ручна піскоструминна обробка дуже важка, небезпечна та шкідлива для здоров'я. Оператор піддається впливу шуму та пилу, а також може легко перевтомитися. При обробці великого обладнання також потрібно використовувати драбину та робочі столи, що робить роботу ще небезпечнішою. Оператор повинен носити важкі, задушливі захисні костюми, щоб захиститися від гранул, що рухаються зі швидкістю 200 метрів на секунду. При ручній піскоструминній обробці часто трапляються нещасні випадки та виробничі травми, через що виробництво часто затримується. Все менше людей готові виконувати таку важку та небезпечну роботу, тому плинність кадрів дуже висока. Робот для піскоструминної обробки може вирішити всі вищезгадані проблеми. Коли оператор керує роботом вручну, він сидить у ергономічній кабіні з кондиціонером та керує роботом за допомогою джойстика. Коли робот автоматично очищує виріб, оператор只需 контролювати робота в пульті керування поза піскоструминним приміщенням.

Вимоги до процесу попередньої обробки перед порошковим фарбуванням:

Можна використовувати хімічний метод попередньої обробки, а саме: знежирення → знеіржавлення → промивання → фосфатування (або пастивація) тощо. Для виробів, що значно іржавіли або мають товсту поверхневу плівку, механічні методи знеіржавлення, такі як піскоструминна обробка або дробеструминна обробка, є доцільними. Після механічного знеіржавлення необхідно забезпечити, щоб поверхня виробу була чистою та без будь-яких забруднень.

Нанесення шпаклівки. Залежно від ступеня дефектів виробу наноситься провідна шпаклівка, після висихання вона шліфується наждачним папером до гладкості, після чого можна переходити до наступної операції.

Захист (також відомий як маскування). Якщо на виробі є ділянки, на які не потрібно наносити покриття, перед попереднім нагріванням їх можна прикрити захисною плівкою або іншими матеріалами, щоб уникнути потрапляння фарби.

Попереднє нагрівання. Зазвичай попереднє нагрівання не потрібне. Якщо вимагається товсте покриття, виріб можна попередньо нагріти до 100–160 °C, щоб збільшити товщину покриття.

Параметри процесу попередньої обробки перед порошковим фарбуванням:

1. Вимоги клієнта до якості фарбування: загалом потрібно ретельно проаналізувати загальну якість зразків або макетів, наданих клієнтом.

2. Стан об'єкта фарбування: потрібно провести попередній аналіз заготовки, яку клієнт збирається виробляти, наприклад, властивості матеріалу, здатність поглинати фарбу. Вимоги та пріоритети до попередньої обробки поверхні заготовки перед фарбуванням.

3. Підтвердити систему фарби. На основі аналізу зразків визначити поверхневий ефект фарбування, тип фарби, колірну систему, ступінь блиску тощо.

4. Необхідно врахувати наявні умови клієнта. Розроблений процес повинен базуватися на наявних умовах клієнта, щоб забезпечити його успішне впровадження на його підприємстві (наприклад, обладнання, умови роботи, кваліфікація персоналу тощо).

5. Планування процесу фарбування, попередня оцінка термінів фарбування.

6. Розрахунок та оцінка вартості продукції.